库房5s管理内容细则10篇库房5s管理内容细则 仓库5s管理制度 仓库5s管理制度：1．仓库5S管理内容—整理整理是指将工作场所内的物品分类,并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是下面是小编为大家整理的库房5s管理内容细则10篇,供大家参考。
篇一：库房5s管理内容细则
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度：1．仓库5S管理内容—整理整理是指将工作场所内的物品分类,并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。（1)经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置,以便随物可以取到。（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。（3）不再使用的。此类物品应坚决清理。2．仓库5S管理内容—整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识,杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清,该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境,减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法:（1)对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。(3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。3．仓库5S管理内容—清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、
明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害,保证品质。其方法：
（1）清扫地面、墙上的所有的杂物灰尘.（2）对设备、工量夹具等的清理，对破损的物品进行修理.(3)对水源、噪声等污染源进行治理。4．仓库5S管理内容-清洁清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有:（1)5S工作责任人相关的5S责任事项。(2）每天上下班花10-15分钟做好5S工作（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。5．仓库5S管理内容—素养素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度,积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐,保持环境的清洁。
篇二：库房5s管理内容细则
仓库5S管理工作规范
文件编号:
目录
1，仓库5S管理工作规范2，附表：仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规范
1.目的：
对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.范围:
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用.
3.定义:
3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项.
3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养.3。2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。3。2。2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零.3。2.3清扫:将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生.3.2.4清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化.3.2.5素养：以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：
4。1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4。2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5.仓库现场5S管理
5。1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）;一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5。2.1责任区域划分目的:为提高工作效率,做到人人有事做，事事有人管，区域清楚,责任明确。5。2。2划分原则：1)方便、就近的原则--—如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动,也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则—-—必须责任明确，区域划分清晰。3）无遗漏原则--—即“事事有人管".
4）避免形式主义原则--—对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
5。2.3责任卡制作：1)按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方,每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工,分工要细化到人头.2）责任卡:下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行)
5S工作区域责任卡
责任区域
区域负责人
责任项目
实施人
要求
区域卫生工具、工装存放
工作台、地面干净、整洁将使用的工具、工装按照要求存放
设备存放
设备使用后存放在指定位置并清洁
····
····
····
5。3作业现场的环境要求：5.3。1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方.5.3。2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。5.3。3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘；窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。5。3。4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。5。3。5保持所有消防器材和器具完好、清洁,摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象.5.3。6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车)管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除,指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。5。3。7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。5。3。8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5。4作业现场的定置要求：5.4.1编制仓库定置图，标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置.5。4.2库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置,标出名称.
5。4。3所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置.5.4。4定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。5。4.5库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。5.4。6现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等.5.4.7经常移动的物品,应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动.
5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法5。5.1区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一.5.5.2白色—-用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。5.5.3黄色—-用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等.5.5.4红色-—用于作业现场放置的防火器材地面标识；5.5.5黑色——用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。5.5.6定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体,方框大小可视字体多少各库房内部统一。5.5.7货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置.
5。6标识与看板5。6。1仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。5.6.2办公区域以及作业区域应设立相关的看板.
5。7员工行为规范5。7。1工作前1）所有人员必须按时出勤,依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品,佩戴工作证.女员工发辫盘在帽内,不准穿高跟鞋和裙子。男员工不准赤膊和穿拖鞋。保持衣着整齐、仪表端庄。2）环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通.3）检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘.将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。5。7。2工作中1)按作业规范进行各项操作,不能有窜岗、换岗的现象。禁止违章作业,防止造成人身伤害。2）在工作岗位上不大声谈笑和唱歌，不吃零食，不得用手机聊天，禁止在生产现场与他人争执，打架斗殴.3)不擅自离岗，有事先请假,同意后方可离岗。5）禁止酒后上班,禁止上班干与工作无关的事情。禁止偷盗公司或他人任何
财物。5.7.3下班前1）应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整
洁，对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比,为下一个班次或次日的工作创造一个舒适的工作环境.
2）关闭门窗、各种电源；3）下班出仓库，做到有纪律、有秩序.
6、办公场所5S管理
6。1办公室规范6。1。1办公桌：桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。6.1.2辅桌:桌面除置文件盒、笔筒、书籍外，不得放置其他物品。6。1.3电脑：桌面呈45度角贴墙放置，横式主机置显示器下,竖式主机置桌面下.6。1.4拖柜：置办公桌下左角或桌后部面朝办公椅。6。1.5垃圾篓：辅桌后侧.6.1。6饮水机：指定地点，不得随意移动。6。1。7报刊：必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。6。1。8地面:无纸屑、瓜果皮(核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。6.1。9门窗:门窗框架清洁，玻璃明净，窗纱(帘)整洁.6.1.10墙壁、屋顶、角落:无积灰、蛛网。6.2卡座区规范6。2.1办公桌：桌面除电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品.6.2。2辅桌：文件盒、少量工具书.6.2。3坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正.6。2。4电脑：置写字台左前角。6。2。5卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴.6.2。6垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角。6。2。7地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘.6.3会议室管理标准6。3.1避免在无烟会议室内吸烟或会议室用餐；6。3。2保证会议桌上无灰尘，无杂物;6.3.3不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动；6。3。4不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（如保话筒、投影仪、会议椅等）；6。3。5备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要,会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用；6。3。6闭会后，必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗;话筒按指定位置藏放；
6.3.7保持室内整洁，不乱扔废弃物品，不在会议桌上乱写、乱画;6.3。8保持会议室内椅子摆放整齐，椅子围着会议桌摆放，每张椅子距离一致。圆形会议室外围椅子必须靠墙面，随着封面的孤度摆放;6。3.9允许吸烟会议室,必须保证会议桌面无烟灰,同时保证烟缸内烟火及时处理，无污垢。6。4行为规范6。4。1坚守工作岗位，不得串岗.6。4。2上班时间不得看报纸、玩游戏或做与工作无关的事情。6。4.3办公桌上应保持整洁并注意办公室的安静。6.4.4接待来访和业务洽谈请在接待室或会议室进行，私客不得在卡座区停留。6.4.5使用接待室和会议室要先到办公室登记,一般内部事务不得随意使用接待室。6.4。6不准在公司电脑上发私人邮件或上网聊天。6。4.7不得随意使用其他部门电脑,私客未经部门经理批准，不得使用公司电脑.6.4。8不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家（宿舍)使用。6.4.9不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮（核），及不随地吐痰.
7。检查、稽核、纠正
7.1各班组用5S查检表，每周自行查检，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
7。2质量安全小组每月组织一次对所有的作业现场、办公区域、库房等工作环境区域按5S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“5S检查表”中，对检查结果进行公布,表彰优秀单位和个人。对检查发现的不符合事项开具《5S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
2,附表：仓库5S检查表格
1）仓库巡查表(班组使用)
使用说明：《仓库巡查表》由班组使用,每周一次。
仓库巡查表（班组使用）
班组:
序号巡查项
内容
当班人员在岗（)人，不在岗（)人，1劳动纪律
工作秩序正常（）,异常（）；
按规定要求人员着装符合(）人,不符合(）人；
按规定要求物料堆放稳固（），不稳固(）；堆码卫生清洁(），不清洁（）；
2作业现场按规定要求仓库卫生整洁（），不整洁(）；
库房整理及时()，不及时（)；
设备清洁摆放合格（），不合格（）;
照明灯处于有效状安全可靠（)无效不安全（)；
电源开关安全可靠、标识清楚（）,不安全、标识不清楚（）；3电气照明
电源开关保持干净，远离水源和水杯，符合（)，不符合（）；
装车站台灯光完好（）不完好（)：
4
门窗仓库门、窗正常关闭（），不能正常关闭（）；
帐、卡、物相符（）不相符()
5
帐物卡
标识卡片放置相符（）不相符（）
消防通道堵塞(）不堵塞()
消防器材前面堵塞（)不堵塞（）
6
消防灭火器正常压力完好（)，失效（）；
消防水接口：正常完好(),损坏（）；
消防水带完好（）缺少（）；
7
仓库排水沟情况：排水通畅（），排水不通畅（）；
11
交接班记录完整(），不完整（）；
12
其它：
巡查异常处理意见和整改措施：
巡检员：
日期:
2）仓库5S考核评分标准
使用说明:《仓库5S考核评分标准》由质量安全小组使用，每月一次。
海信VMI项目仓库5S考核评分标准
检查时间：参加人员：
区域考核项
考核内容
分数得分
地面应保持清洁，无积水、油污、灰尘及各种杂物。
2
地面地面应无材料（螺钉等）掉落.
2
（9分）地面区域按规定进行划分、标识明确。
2
定置管理有用警戒线划出废品堆放区,垃圾篓摆放区。
3
通道通道保持畅通,无障碍物占用通道
3
（4分）通道线脱落有及时补上
1
货架有货品存放标识，标识要清晰
2
货架货架上物品摆放整齐,物品无乱放,混放景象（无与标识物品不符合3
(7分)现象)
货架及货架周围应保持清洁，无污物等
2
物料上架与系统定位相符
2
良品与不良品分开放置明确区域并按规定时限处置
2
第一物料摆放所有物料不得无保护情况堆放、叠放。
2
库房区（13分）有物料包装外箱摆放时，应摆放整齐、物料、辅料无积尘
2
域
备货区物料标识明确
2
周转箱、托盘本身应保持干净、有相应标识、堆放整齐、不超高
3
装卸平台平台无裂缝、升降台有效、无障碍物
2
（4分)雨棚支撑牢固,无裂缝或漏雨
2
清洁用品清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置;本身保持干净整洁。
2
（3分)垃圾箱不得漫出,下班后垃圾箱必需倒空.
1
仓储现场作业人员穿戴反光服,不得穿拖鞋、赤膊、赤脚
2
作业安全
装卸人员在车上装卸或解（盖）雨布作业,必须佩戴安全帽作业
2
（6分)
叉车、货车、人员混杂作业场所,应进行人、车隔离实施作业
2
监控设施摄像监控设施有效,设施干净
1
(2分)摄像监控设施无遮挡
1
车类各种作业机械有明确标示及编号并指定停放地点
2
（3分)各种作业机械保持清洁，无灰尘、油污.
2
墙上悬挂物品整洁，无脱落现象
1
墙身墙上不得随意、随便乱挂物品
2
（4分）
玻璃窗玻璃完好,能擦到的地方保持干净，责任到人
1
挂牌标识牌放置牢固
1
第二（2分）标识牌保持干净、挂放整齐
1
辅助设
消防通道通畅
2
施
消防设施前面无堵塞
2
消防消防器材处于有效状态。
2
（10分）消防器材数量齐全，放置方式正确。
2
消防器材及其容器保持干净，标示（有效日、责任人、使用图例）
醒目清楚，无阻碍物
2
照明设施照明灯等处于有效状态、安全可靠，以上设施保持干净.
1
（2分)防爆灯罩安全有效
1
灯光满足晚间作业照明需要
1
电源开关安全可靠、标识清楚
1
电器开关充电区电器安全有效，充电作业符合规定
2
(3分）电源开关保持干净，远离水源和水杯
1
办公室、办公区应标识
1
办公桌办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘
2
第三（6分）人离开办公桌后，办公椅应推至桌下,且应紧挨办公桌平行放置
1
办公区
文件、资料整齐放置不得凌乱
2
域
电脑。打应保持干净,无灰尘、无污迹
1
印机配线应束起来,不得凌乱
2
（5分）无人或不用时须关闭电源
2
着装标准不允许穿拖鞋、高跟鞋或赤脚
2
(3分）工服干净整洁、勤洗
1
第四
不准呆坐、打瞌睡
2
人员素
不准闲谈和大声喧哗、不准吃零食
1
养
行为规范上班时间不准看与工作无关的书籍、杂志
1
(10分)人员的士气高昂、和谐上进
2
不准随意抛扔工件或踩坐工件
3
上班时间不准玩手机，工位上接手机电话不许超过3分钟。
2
合计100
标注：判定标准:违反哪项，哪项得零分；符合哪项，哪项得满分。（不合格项得分“0”用红色字体显现出来)
3）仓储管理检查评分表
使用说明:《仓储管理检查评分表》由质量安全小组使用，每季度一次。
仓储管理检查评分表
检查时间检察人员序号检查项
1仓库标识
2安全警示
检查内容①项目招牌(1分）②仓库拐角标识（1分）③出入库地面引导线(1分）①仓库重地，闲人免进(1分）②佩戴安全帽（1分）③非工作人员禁止入内（1分)④限速5公里/小时(1分）⑤禁止他人参与装卸帮工作业(1分）
权重
得分
备注
⑥上车盖雨布、捆绑时请戴安全帽（1分)
⑦行人给车辆让行、手动给机动
让行（1分）
①严禁烟火、禁止吸烟(1分)3消防警示
②消防器材使用指南（2分）
①出入库管理规定（2分）
4制度上墙②仓储消防安全（2分）
③现场作业安全规范（2分)
①物料存放功能区域标识（2分)
②作业区域标识（2分）
③仓库编号牌（2分）
5
库房标识④货架标识（3分）
⑤设备、工属具摆放区域标识牌
(2分)
⑥装卸区及库区分割引导线（2分）
①包括仓库消防平面图、员工信
息、公司公告、客户信息、员工
6
看板管理考核公示等（3分)
②消防图、平面图合二为一，标
注好消防设备、总控开关、消防
通道、安全出口等位置（3分）
①仓储5S管理标准挂图(2分）
7
办公区域②指示牌（1分)
③宣传栏（3分)
④其他公共区域标识牌(2分）
①标识管理职责到位，有具体责
任人，有定期检查和记录输出(3分)8管理职责②仓库所有相关岗位有明确的岗位职责和考核(3分)
③各库区有明确的责任人,每月进行考核、评比(3分）
评分标准：满分55分。30分级以下不合格。
总分
4）仓库5S专项检查表
使用说明：《仓库5S专项检查表》由质量安全小组使用，了结合2）表或3)表使用。
检查人员
仓库5S管理专项检查
检查日期序号检查项
叉车使
1
用与维
护保养
检查内容
检查结果
①设备实行挂牌，明确叉车编号和责任人②设备维护周期不低于1周/次（《机动叉车维护记录表》)③维修保养材料集中管理（包括更换的废件），有收发存记录④10台以上设备设置设备主管1名（可以兼职)⑤未达到10台设备签订固定维修保养外包商合同⑥每天叉车启动前，需检查叉车状况并做好记录⑦设备保养按日保养、周保养、月保养要求执行（《机动叉车保养检查记录表》）⑧叉车保养责任人月度、季度、年度考核（维修考核、保养考核、用油考核）⑨指定区域有序放置
①消防器材定人负责，定处安置
②自动喷淋装置有效
③有消防意识培训记录
④消防器材数量、质量符合仓库消防要求⑤
保安员每月5号、20号对消防器材进行检
查、登记《消防器检查记录表》
⑥库区通道出口保持畅通
⑦每半年开展一次消防演练活动
⑧实行保安管理,外来人员必须在现场保安
日常安
2
全管理登记、检查之后才允许出入
⑨围墙、门窗无损坏
⑩人员离开时必须及时锁门
⑾仓库内外电子监控视频覆盖
⑿仓库雨篷、屋面、墙壁、地面、下水管道
无损坏、裂缝、渗漏等异常
⒀仓库地面干燥，无渗水、回潮现象
⒁有必要的沙袋、雨布等防汛物资储备
⒂电源线路布线合理，无乱拉乱接现象，电
线无老化、破皮、漏电现象
整改建议整改跟进
5）整改通知书
使用说明:由检查单位向责任整改单位发出
现场照片责任整改日期：
整改通知单
问题描述：
整改建议：
检查日期：检查人：
责任整改部门：
篇三：库房5s管理内容细则
-
仓库5S管理工作规*
文件编号:
目录
1，仓库5S管理工作规*2，附表:仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规*1.目的：
对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.*围：
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义：
3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰
.
z.
-
尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对
其实施做法予以标准化、制度化。3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的
改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：
4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5.仓库现场5S管理
5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。划分原则：1）方便、就近的原则---如*一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。3）无遗漏原则---即“事事有人管”。4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应
的考核、奖罚制度
.
z.
-
责任卡制作：
1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），
每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）
5S工作区域责任卡
责任区域
区域负责人
责任项目
实施人
要求
区域卫生
工作台、地面干净、整洁
工具、工装存放
将使用的工具、工装按照要求存放
设备存放
设备使用后存放在指定位置并清洁
·
·
·
5.3作业现场的环境要求：
库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。
库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或
物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;
窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开
关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前
方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。
仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管
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z.
-
理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。
货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。5.4作业现场的定置要求：编制仓库定置图，标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置，标出名称。5.4.3所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。5.4.4定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。5.4.5库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含*围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。5.5.2白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、
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推车等地面标识。黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品。
如：清扫工具、临时存放的包装物品等。5.5.4红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识；5.5.5黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。5.5.6定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对
应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房内部统一。
5.5.7货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置。5.6标识与看板5.6.1仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。5.6.2办公区域以及作业区域应设立相关的看板。5.7员工行为规*5.7.1工作前1）所有人员必须按时出勤，依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品，佩戴工作证。女员工发辫盘在帽内，不准穿高跟鞋和裙子。男员工不准赤膊和穿拖鞋。保持衣着整齐、仪表端庄。2）环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。3）检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。5.7.2工作中1）按作业规*进行各项操作，不能有窜岗、换岗的现象。禁止违章作业，防止
篇四：库房5s管理内容细则
仓库5S管理工作规范
文件编号:
目录
1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规范
1.目的：
对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.范围：
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义：
3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：
4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5.仓库现场5S管理
5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。5.2.2划分原则：1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。3）无遗漏原则---即“事事有人管”。
4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
5.2.3责任卡制作：1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）
5S工作区域责任卡
责任区域
区域负责人
责任项目
实施人
要求
区域卫生工具、工装存放
工作台、地面干净、整洁将使用的工具、工装按照要求存放
设备存放
设备使用后存放在指定位置并清洁
····
····
····
5.3作业现场的环境要求：5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4作业现场的定置要求：5.4.1编制仓库定置图，标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。5.4.2库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置，标出名称。
5.4.3所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。5.4.4定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。5.4.5库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。5.4.6现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。5.4.7经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。
5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法5.5.1区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。5.5.2白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。5.5.3黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。5.5.4红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识；5.5.5黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。5.5.6定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房内部统一。5.5.7货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置。
篇五：库房5s管理内容细则
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仓库5S治理工作标准
文件编号:
目录
1，仓库5S治理工作标准2，附表:仓库5s检查表格
1，仓库5S治理标准
1.目的：
对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、齐整、有序的状态，并连续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工程质量制造条件。.
2.范围：
凡和本工程质量有关的办公园地、库房地域等均适用。.
3.定义：
3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。.包含作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区和库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的掌握，以及和仓储维护有关的平安事项。
3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。3.2.1整理：将办公园地和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥当保管，对不需要品则进行处理或报废。3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方法进行摆放齐整，并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。清扫：将办公园地和作业现场的工作环境清扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并预防其污染的发生。3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。3.2.5素养：以“人性〞为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同治理言语，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面治理水平的提升。
4．职责：
4.1各部门/班组负责包含作业现场、办公地域等工作环境执行、维持和治理：。4.2质量平安小组负责对作业现场、办公地域等工作环境的检查和监督。
5.仓库现场5S治理
5.1现场治理原则：使作业现场的一切物品都有区〔位〕；一切地域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不平安因素都要排解，到达5S治理的要求。
5.2现场“5S〞治理责任区划分、责任卡制做要求
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责任地域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，地域清楚，责任明确。
5.2.2划分原则：1〕便利、就近的原则---如某一员工一天大局部时间在哪个地域工作，哪个地域就应该划分给他，这样不但便利他一般的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清楚的原则---肯定责任明确，地域划分清楚。3）无遗漏原则---即“事事有人管〞。4）幸免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的
考核、奖罚制度责任卡制作：1〕按各自管辖地域，以班组为单位，将每个地方，每件物品〔或一些物品〕，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。2〕责任卡：下表为例〔具体责任卡制定由各部门或班组进行〕
5S工作地域责任卡
责任地域
地域负责人
责任工程
实施人
要求
地域卫生工具、工装存放
工作台、地面干净、整洁将使用的工具、工装按照要求存放
设备存放
设备使用后存放在指定位置并清洁
····
····
····
5.3作业现场的环境要求：5.3.1库房没有“死角〞或凌乱不堪的地方。库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不同意有积水，不同意有散落杂物或物料。地面地域线清楚无剥落，两侧物品不压线。5.3.3库房内墙壁、门窗上不同意电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。5.3.5保持全部消防器材和器具完好、清洁，摆放惹眼集中便利拿取，并做到全部开关通道、消防通道、平安门、平安通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会显现堆放物料受阻现象。5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放齐整，拿取便利，设备〔例如叉车〕治理做到齐整、清洁、润滑、平安，周身保持清洁，能表达其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑准时去除，指示仪表清洁光明，润滑部位按时加油。货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。但凡经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底去除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要准时修补，要明确责任人、监督人。5.4作业现场的定置要求：5.4.1编制仓库定置图，标出其主体局部,不用标出库房内部生产班组的具体
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位置。库房定置图反映的内容应包含收货区、暂存区、发货区、货架地域、设备、通
道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公地域位置，标知名称。
5.4.3全部物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。5.4.4定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。5.4.5库房定置图采纳计算机色彩制版，以展板形式固定在墙上。现场内可移动物品全部按规定地域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。5.5作业现场各种地域线颜色治理和定置标识方法地域线标识采纳色彩油漆。地域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。5.5.2白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的和生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。5.5.4红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识；5.5.5黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。5.5.6定置标识方法：按物品状态，在定置地域明显部位，喷涂同地域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房内部统一。5.5.7货架等实施颜色标识的治理规定：货架颜色要按产品状态配置。5.6标识和看板5.6.1仓库进出地域、办公地域、作业地域、货架应有明显的警示、指示标识。5.6.2办公地域以及作业地域应设立相关的看板。5.7员工行为标准5.7.1工作前1〕全部人员肯定按时出勤，依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品，佩戴工作证。女员工发辫盘在帽内，不准穿高跟鞋和裙子。男员工不准赤膊和穿拖鞋。保持衣着齐整、仪表端庄。2〕环顾检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品准时清理，保持通道畅通。3〕检查设备、工具、文件单证、有无摆放齐整，有无故障，有无灰尘。将全部物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、光明、整洁无比，制造一个良好的工作环境。5.7.2工作中1〕按作业标准进行各项操作，不能有窜岗、换岗的现象。禁止违章作业，预防造成人身损害。2〕在工作岗位上不大声谈笑和唱歌，不吃零吃，不得用谈天，禁止在生产现场和他人争吵，打架斗殴。3〕不擅自离岗，有事先请假，同意前方可离岗。5）禁止酒后上班，禁止上班干和工作无关的事情。禁止偷盗公司或他人任何财物。
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5.7.3下班前1〕应对整个现场进行检查，从地板到墙面到全部物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方准时改正，保持整个现场齐齐整整、井井有条，每个角落都整洁无比，为下一个班次或次日的工作制造一个舒适的工作环境。2）关闭门窗、各种电源；3）下班出仓库，做到有纪律、有秩序。
6、办公园地5S治理
6.1办公室标准办公桌：桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。辅桌：桌面除置文件盒、笔筒、书籍外，不得放置其他物品。电脑：桌面呈45度角贴墙放置，横式主机置显示器下，竖式主机置桌面下。拖柜：置办公桌下左角或桌后部面朝办公椅。垃圾篓：辅桌后侧。喝水机：指定地点，不得随意移动。报刊：肯定上报架，或阅后放回办公桌内，齐整叠放。地面：无纸屑、瓜果皮〔核〕及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。门窗：门窗框架清洁，玻璃明净，窗纱〔帘〕整洁。墙壁、屋顶、角落：无积灰、蛛网。
6.2卡座区标准办公桌：桌面除电脑、口杯、、文具外，不同意放其他物品。辅桌：文件盒、少量工具书。
坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。电脑：置写字台左前角。卡座屏风：内外侧不同意有任何张贴。垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角。地面：无纸屑、瓜果皮〔核〕及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
6.3会议室治理标准6.3.1幸免在无烟会议室内吸烟或会议室用餐；6.3.2保证会议桌上无灰尘，无杂物；6.3.3不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动；6.3.4不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品〔如保话筒、投影仪、会议椅等〕；6.3.5备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，假设有安排会场需要，会后应马上撤除，不得影响以下会议的使用；6.3.6闭会后，肯定关闭好音响、空调、照明等电器和门窗；话筒按指定位置藏放；6.3.7保持室内整洁，不乱扔废弃物品，不在会议桌上乱写、乱画；6.3.8保持会议室内椅子摆放齐整，椅子围着会议桌摆放，每张椅子距离一致。圆形会议室外围椅子肯定靠墙面，随着封面的孤度摆放；6.3.9同意吸烟会议室，肯定保证会议桌面无烟灰，同时保证烟缸内烟火准时处理，无污垢。6.4行为标准
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6.4.1坚守工作岗位，不得串岗。6.4.2上班时间不得看报纸、玩游戏或做和工作无关的事情。6.4.3办公桌上应保持整洁并注意办公室的安静。6.4.4接待来访和业务洽谈请在接待室或会议室进行，私客不得在卡座区停留。6.4.5使用接待室和会议室要先到办公室登记，一样内部事务不得随意使用接待室。6.4.6不准在公司电脑上发私人邮件或上网谈天。6.4.7不得随意使用其他部门电脑，私客未经部门经理批准，不得使用公司电脑。6.4.8不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家〔宿舍〕使用。6.4.9不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮〔核〕，及不随地吐痰。
7.检查、稽核、改正
7.1各班组用5S查检表，每周自行查检，对缺点事项进行分析，并追踪改正成效。
7.2质量平安小组每月组织一次对全部的作业现场、办公地域、库房等工作环境地域按5S检查工程进行检查，并将检查的结果记录于“5S检查表〞中，对检查结果进行公布，表彰优秀单位和个人。对检查觉察的不符合事项开具《5S整改通知单》，要求其进行改正并采取相应的预防措施，并于下次进行5S检查时对其执行的改正/预防措施的成效进行确认、验证，直至其符合规定要求。
2，附表：仓库5S检查表格
1）仓库巡查表〔班组使用〕
使用说明：《仓库巡查表》由班组使用，每周一次。
仓库巡查表〔班组使用〕
班组：序号巡查项
1劳动纪律
2作业现场
3电气照明
4
门窗
5
帐物卡
内容当班人员在岗〔〕人，不在岗〔〕人，工作秩序正常〔〕，异常〔〕；按规定要求人员着装符合〔〕人，不符合〔〕人；按规定要求物料堆放稳固〔〕，不稳固〔〕；堆码卫生清洁〔〕，不清洁〔〕；按规定要求仓库卫生整洁〔〕，不整洁〔〕；库房整理及时〔〕，不及时〔〕；设备清洁摆放合格〔〕，不合格〔〕；照明灯处于有效状平安可靠〔〕无效不平安〔〕；电源开关平安可靠、标识清楚〔〕，不平安、标识不清楚〔〕；电源开关保持干净，远离水源和水杯，符合〔〕，不符合〔〕；装车站台灯光完好〔〕不完好〔〕：仓库门、窗正常关闭〔〕，不能正常关闭()；帐、卡、物相符〔〕不相符〔〕标识卡片放置相符〔〕不相符〔〕
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消防通道堵塞〔〕不堵塞〔〕
消防器材前面堵塞〔〕不堵塞〔〕
6
消防灭火器正常压力完好〔〕，失效〔〕；
消防水接口：正常完好〔〕，损坏〔〕；
消防水带完好〔〕缺少〔〕；
7
仓库排水沟情况：排水通畅〔〕，排水不通畅〔
11
交接班记录完整〔〕，不完整〔〕；
12
其它：
巡查异常处理意见和整改措施：
〕；
巡检员：
日期：
2）仓库5S考核评分标准
使用说明：《仓库5S考核评分标准》由质量平安小组使用，每月一次。
海信VMI工程仓库5S考核评分标准
检查时间：参加人员：
地域考核项
考核内容
分数得分
地面应保持清洁，无积水、油污、灰尘及各种杂物。
2
地面地面应无材料〔螺钉等〕掉落。
2
〔9分〕地面地域按规定进行划分、标识明确。
2
定置治理有用警戒线划出废品堆放区，垃圾篓摆放区。
3
通道通道保持畅通，无障碍物占用通道
3
〔4分〕通道线脱落有及时补上
1
货架有货品存放标识，标识要清楚
2
货架货架上物品摆放齐整,物品无乱放，混放景象〔无与标识物品不符3
〔7分〕合现象〕
货架及货架周围应保持清洁，无污物等
2
第—
物料上架与系统定位相符
2
库房地
良品与不良品分放开置明确地域并按规定时限处置
2
域
物料摆放全部物料不得无保护情况堆放、叠放。
2
〔13分〕有物料包装外箱摆放时，应摆放齐整、物料、辅料无积尘
2
备货区物料标识明确
2
周转箱、托盘本身应保持干净、有相应标识、堆放齐整、不超高
3
装卸平台平台无裂缝、升降台有效、无障碍物
2
〔4分〕雨棚支撑牢固，无裂缝或漏雨
2
清洁用品清洁用品如拖把、扫把等定位齐整放置；本身保持干净整洁。
2
〔3分〕垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
1
作业平安仓储现场作业人员穿戴反光服，不得穿拖鞋、赤膊、赤脚
2
〔6分〕装卸人员在车上装卸或解〔盖〕雨布作业，必须佩戴平安帽作业
2
.
优选素材
叉车、货车、人员混杂作业园地，应进行人、车隔离实施作业
2
监控设施摄像监控设施有效，设施干净
1
〔2分〕摄像监控设施无遮挡
1
车类各种作业机械有明确标示及编号并指定停放地点
2
〔3分〕各种作业机械保持清洁，无灰尘、油污。
2
墙上悬挂物品整洁，无脱落现象
1
墙身墙上不得随意、随便乱挂物品
2
〔4分〕
玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净，责任到人
1
挂牌标识牌放置牢固
1
〔2分〕标识牌保持干净、挂放齐整
1
消防通道通畅
2
消防设施前面无堵塞
2
第二
消防消防器材处于有效状态。
2
辅助设〔10分〕消防器材数量齐全，放置方法正确。
2
施
消防器材及其容器保持干净，标示〔有效日、责任人、使用图例〕
2
醒目清楚，无阻碍物
照明灯等处于有效状态、平安可靠，以上设施保持干净。
1
照明设施
防爆灯罩平安有效
1
〔2分〕
灯光满足晚间作业照明需要
1
电源开关平安可靠、标识清楚
1
电器开关充电区电器平安有效，充电作业符合规定
2
〔3分〕电源开关保持干净，远离水源和水杯
1
办公室、办公区应标识
1
办公桌办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘
2
第三〔6分〕人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置
1
办公地
文件、资料齐整放置不得凌乱
2
域
电脑.打应保持干净，无灰尘、无污迹
1
印机配线应束起来，不得凌乱
2
〔5分〕无人或不用时须关闭电源
2
着装标准不同意穿拖鞋、高跟鞋或赤脚
2
〔3分〕工服干净整洁、勤洗
1
第四
不准呆坐、打瞌睡
2
人员素
不准闲谈和大声喧哗、不准吃零食
1
养
行为标准上班时间不准看与工作无关的书籍、杂志
1
〔10分〕人员的士气高昂、和谐上进
2
不准随意抛扔工件或踩坐工件
3
上班时间不准玩,工位上接
不许超过3分钟.
2
合计100
标注：判定标准：违反哪项，哪项得零分；符合哪项，哪项得总分值。〔不合格项得分“0〞
用红色字体显现出来〕
3）仓储治理检查评分表
.
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使用说明：《仓储治理检查评分表》由质量平安小组使用，每季度一次。
仓储治理检查评分表
检查时间检察人员序号检查项
1仓库标识
2平安警示
3消防警示4制度上墙
5库房标识
6看板治理
7办公地域
检查内容①工程招牌〔1分〕②仓库拐角标识〔1分〕③出入库地面引导线〔1分〕①仓库重地，闲人免进〔1分〕②佩戴平安帽〔1分〕③非工作人员禁止入内〔1分〕④限速5公里/小时〔1分〕⑤禁止他人参与装卸帮工作业〔1分〕⑥上车盖雨布、捆绑时请戴平安帽〔1分〕⑦行人给车辆让行、手动给机动让行〔1分〕①严禁烟火、禁止吸烟〔1分〕②消防器材使用指南〔2分〕①出入库治理规定〔2分〕②仓储消防平安〔2分〕③现场作业平安标准〔2分〕①物料存放功能地域标识〔2分〕②作业地域标识〔2分〕③仓库编号牌〔2分〕④货架标识〔3分〕⑤设备、工属具摆放地域标识牌〔2分〕⑥装卸区及库区分割引导线〔2分〕①包含仓库消防平面图、员工信息、公司公告、客户信息、员工考核公示等〔3分〕②消防图、平面图合二为一，标注好消防设备、总控开关、消防通道、平安出口等位置〔3分〕①仓储5S治理标准挂图〔2分〕②指示牌〔1分〕③宣传栏〔3分〕④其他公共地域标识牌〔2分〕
权重
得分
备注
.
优选素材
①标识治理职责到位,有具体责任人，有定期检查和记录输出〔3分〕8治理职责②仓库全部相关岗位有明确的岗位职责和考核〔3分〕③各库区有明确的责任人，每月进行考核、评比〔3分〕评分标准：总分值55分。30分级以下不合格。
总分
4〕仓库5S专项检查表
使用说明：《仓库5S专项检查表》由质量平安小组使用，了结合2〕表或3〕表
使用。
仓库5S治理专项检查
检查人员
检查日期
序号检查项
检查内容
检查结果整改建议整改跟进
①设备实行挂牌，明确叉车编号和责任人
②设备维护周期不低于1周/次〔《机动叉
车维护记录表》〕
③维修保养材料集中治理〔包含更换的废
件〕，有收发存记录
④10台以上设备设置设备主管1名〔可以X〕
叉车使⑤未到达10台设备签订固定维修保养外包
1
用与维商合同
护保养⑥每天叉车启动前，需检查叉车状况并做好
记录
⑦设备保养按日保养、周保养、月保养要求
执行〔《机动叉车保养检查记录表》〕
⑧叉车保养责任人月度、季度、年度考核〔维
修考核、保养考核、用油考核〕
⑨指定地域有序放置
.
优选素材
①消防器材定人负责，定处安置
②自动喷淋装置有效
③有消防意识培训记录
④消防器材数量、质量符合仓库消防要求⑤
保安员每月5号、20号对消防器材进行检
查、登记《消防器检查记录表》
⑥库区通道出口保持畅通
⑦每半年开展一次消防演练活动
⑧实行保安治理，外来人员必须在现场保安
2
一般平登记、检查之后才同意出入
安治理
⑨围墙、门窗无损坏
⑩人员离开时必须及时锁门
⑾仓库内外电子监控视频覆盖
⑿仓库雨篷、屋面、墙壁、地面、下水管道
无损坏、裂缝、渗漏等异常
⒀仓库地面枯燥，无渗水、回潮现象
⒁有必要的沙袋、雨布等防汛物资储藏
⒂电源线路布线合理，无乱拉乱接现象，电
线无老化、破皮、漏电现象
5〕整改通知书
使用说明：由检查单位向责任整改单位发出
整改通知单
现场照片
问题描述：
整改建议：
责任整改日期:
检查日期：检查人：
责任整改部门:
.
篇六：库房5s管理内容细则
仓库5S管理制度
(完整)仓库5S管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、
安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域(仓库、办公室、公共区域等）的5S管
理现场。
三、5S含义
1、整理(SEIRI）
：工作现场，区别要与不要的东西,只保留有用的东西，
撤除不需要的东西
2、整顿(SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐,并做好标识进行
管理。
3、清扫（SEISO）
：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状
态
4、清洁（SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范
化。
5、素养（SHISUKE）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”:货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位":区、架、层、位，对号入座
五、仓储区域划分
(完整)仓库5S管理制度
1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区.2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等)；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装；4)破损的包装应及时修补或者更换;5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;
8)消防区域内无杂物；
(完整)仓库5S管理制度
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜
放;
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；
4)一层（含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确
保木托盘均衡的压在货架上；
5）所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭（胶带)；
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托,不允许超过5托，且暂存的物料
需靠通道的一头码放；
7）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
8)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
10）备料车排放整齐，
11)备料车上的货物按如下规则码放：
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时,应封口，且在外面做好标识
D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
E、物料码放整齐
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3）消防器材整齐洁净
5、清洁
(完整)仓库5S管理制度
1）文件、单据分类清晰,文字填写清楚，资料整洁
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
3）叉车按照规定进行点检
6、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3）注意节电节水。
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篇七：库房5s管理内容细则
仓库5S管理制度
一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S管理现场。三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区。2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；7）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；8）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则码放：A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料码放整齐4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）叉车按照规定进行点检6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水。
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一、学校安全管理工作制度
（一）学校安全工作组织领导保障制度安全工作是学校的重要工作，是保证学校教育教学工作正常、有序进行的重要环节，必须把安全工作放在一切工作的首位。为搞好我镇学校的安全工作，作到点点有人管，事事有人抓，责任明确，目标落实，特制定学校安全工作组织保障制度。1.学校校长是安全工作的第一责任人，安全工作分管领导是学校安全工作的具体负责人，各业务副校长负责本部门安全工作的组织、检查、落实情况，各中层领导负责本口对应业务、功能室等一系列安全事项，村小负责人是学校安全工作的具体负责人，当周值班领导负责统筹安排、管理当周校园安全工作，当周值周教师、安全巡查人员为本周安全工作的第一责任人，班主任教师是该班学生安全工作的直接责任人，科任教师为本堂课安全工作的直接责任人。2.分管安全工作的领导负责按月向中心学校上报各校（含村小）安全工作开展情况和目前还存在的问题，解决学校发生的突发情况，认真抓好学校的周边环境的整治，督促学校后勤人员对发现的安全隐患进行排除，统筹安排辅导区的安全工作。与相关负责人签定安全目标责任书并按责任书进行目标管理。
3.学校后勤领导负责搞好校舍、设备设施的安全检查，发现问题，及时排查处理。4.各班班主任教师应对本班学生进行安全教育，少先队大队辅导员要利用多种形式对学生进行纪律教育，规范学生的言行，体卫工作负责人要利用“两操”、集会等时间对学生进行安全、卫生教育。5.值周教师要负责监管好本周内学生的安全，发现问题，及时处理。学生在校休息期间的安全工作由值周教师负责具体落实，值周领导监管。6.值周教师要负责本周内每天学生的晨检工作，发现未到校学生应及时通知班主任，由班主任及时通知家长及时妥善处理；发现有患病的学生要与班主任教师协同解决，并及时报告值周领导；搞好学生集会时通道的值勤，及时疏导学生。7.任课教师负责管理本班学生纪律，发现有无故未到堂上课或身体异常情况的学生要及时报告班主任处理。8.各校负责人和分管常规工作的领导要加强对校园内安全隐患的排查，发现问题，及时处理。9.学校临时安全工作以临时安排为准。10.未尽事宜，由学校安全工作领导小组补充规定。（二）学校安全岗位责任制度（学校岗位安全手册）（三）学校安全会议制度
篇八：库房5s管理内容细则
是为了腾出更大的空间防止物品混用误用创造一个干净整顿se1t0n整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好并做好适当的标识杜绝乱堆乱放物品混淆不清该找的东西找不到等无序现象的发生以便使工作场所一目了然可以有整齐明快的工作环境减少寻找物品的时间清除过多的积压物品
仓库现场5S管理
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。
5S起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。
1．整理（SEIRI）
整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。
（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。
（3）不再使用的。此类物品应坚决清理
2．整顿（SEITON）
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：
（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。
（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。
（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。
3．清扫（SEISO）
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：
（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。
（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。
（3）对水源、噪声等污染源进行治理。
4．清洁（SEIKEISU）
清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：
（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。
（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作
（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。
5．素养（SHITSUKE）
素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。
篇九：库房5s管理内容细则
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度1一、目的规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒
适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５
Ｓ管理现场。三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的
东西，撤除不需要的东西。２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好
标识进行管理。３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状
态。４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
化、规范化。５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。２、“三清”：数量清、质量清、规格清。３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。４、“三相符”：帐、卡、物一致。５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快
速递交区、消防区和推车存放区。２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情
况。六、执行标准１、区域与标识①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。②货架上的区域号码应准确、牢固。③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。②货架上的货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；Ｂ：重量按照由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。３、整顿①推车在指定位置停放时，必须方向一致。②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤
的，放在最上面。④车间备品备件标清流水线和工段。⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。４、清扫①存储的货物干净无灰尘、水渍等。②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。③消防器材整齐洁净。５、清洁①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。
②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。６、素养①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。仓库5S管理制度2仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。1S——常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。2.制定需要和不需要的判别基准。3.清除不需要物品。4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。5.根据物品的使用频率进行分层管理。2S——常整顿定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：1、对可供放的`场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）仓库管理制度达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则
3S——常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。做法1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。◆破损的物品要清理好。◆定期进行清扫活动。3、履行个人清洁责任。谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。4S——常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。目的：通过仓库管理制度化来维持成果。做法：1、认真落实前面3S工作。2、分文明责任区、分区落实责任人。3、视觉管理和透明度。4、制定稽查方法和检查标准。5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准
5S——常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。做法：1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同尊守的有关规则、规定3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。下班前五分钟五常法：☆组织：抛掉不需要的东西回仓库☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正☆自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。五常法的实际效用▲提供整洁、安全、有条理的工作环境▲提高工作效率▲提高员工质素▲保障品质▲塑造良好的单位形象五常法守则工作常组织天天常整顿环境常清洁事物常规范
人人常自律推行五常法的步骤组织：成立5S推行小组并拟定活动计划规则：组织制定各项5S规范和审核标准培训：宣传5S基本知识、各项5S规范执行：全面执行各项5S规范，自我审核监督：组织检查、互相评估
篇十：库房5s管理内容细则
仓库5S管理的基本内容
5S现场管理培训公司概述：5S管理对仓库管理有着重大意义，能够规范仓库现场管理，指导库房各班组工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
仓库5S管理一、仓库5S管理的含义1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。2、整顿：把要用的东西，按规定位置放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化。5、素养：对规定了的事，大家都要遵守执行。二、仓库5S管理的目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；2、“两符”：账、物一致；3、“三清”：数量、质量、规格清晰；4、“三洁”：货架、货物、地面整洁；5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。三、仓库5S管理的推行标准1、整理（1）高库位的货物上不许存在飘挂物（打包带、胶带等）；（2）同一种材料只有一个非整包装；（3）破损的包装应及时修补或者更换；（4）货架、托盘上、料盒中除存储物品外不得有任何杂物；（5）区域内不得存放非本区域的货物；（6）消防区域内无杂物；（7）物料放置在规定的货位上。2、整顿（1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；（2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；（3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保标识冲外；（4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分；（5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭；
（6）叉车、备料车在指定区域停放时必须方向一致、姿态一致；（7）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上，用后停回原处；（8）备料周转箱里的货物按如下规则码放：1）怕压、易坏、易划伤的货物放在最上面，并做好防护；2）不允许超过周转箱加一个包装的高度；3）周转箱外应粘贴发料标识（包含规格型号等信息）；4）物料码放整齐。3、清扫（1）存储的货物干净无灰尘；（2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾；（3）货架上无灰尘。4、清洁（1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；（2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；（3）电动叉车按照规定进行点检。5、素养（1）工作服、鞋穿戴整齐，符合公司要求；（2）遵守公司的各项规章制度；（3）注意节电节水。四、仓库5S管理的检查标准1、每周由5S检查小组按照相应的检查表对各区域进行检查，对发现的问题要求责任部门在规定期限内实行整改，对检查结果汇总后评选出各区域的5S先进和5S警示部门，并进行相应的奖惩。2、重大问题提交5S管理推行小组讨论，提出整改方案后实施。
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