设备故障情况说明范文 设备故障情况说明范文一、机械毛病标准的论文范文引言机械零部件的磨损是机械设备发生的毛病中最常见、最次要的毛病形式，是影响机械设备正常下面是小编为大家整理的设备故障情况说明范文 ,供大家参考。
设备故障情况说明范文
一、机械毛病标准的论文范文
引言机械零部件的磨损是机械设备发生的毛病中最常见、最次要的毛病形式，是影响机械设备正常运转的次要妨碍之一。
据统计，磨损毛病占机械设备毛病的80%〔1〕，而且磨损还可诱发其它形式的毛病。随着现代工业的进展，对生产的连续性和运转机械设备的牢靠性要求不断提高，因而对机械设备进行磨损工况监测和毛病诊断具有重要意义。
机械零部件发生磨损时，磨损颗粒便进入润滑系统并悬浮在润滑油中。这些微小的磨损颗粒携带有机械设备发生磨损毛病的重要信息。
为了从润滑油里的磨损颗粒中猎取有关机械设备磨损毛病的特征信息，常采纳“油液监测技术”，其中包括磁塞法、光谱法、铁谱法、放射性示踪法、过滤法、颗粒计数法[2,3]。实践证明，在上述这些方法中，铁谱分析技术是监测磨损工况和诊断磨损毛病最为有效的方法，在设备日常管理、猜测性修理、牢靠性分析和寿命猜测方面起到了重要作用。
然而，在铁谱诊断技术应用的近20年中，诊断过程中的磨粒识别和毛病诊断这两个关键步骤次要凭仗人的阅历。由于磨损现象的简单性、讨论的对象不同以及铁谱分析者间缺乏充分沟通，导致使用磨粒术语和描述磨损毛病的混乱，虽然在磨粒分类与磨粒术语标准化方面还有一些基础工作要做，但经过一些讨论者的努力，已有比较全都的观点。
相比之下，对磨损毛病分类与磨损毛病描述规范化的讨论则较少。在人工诊断时，重点在磨粒识别，磨损毛病描述方面的混乱对毛病诊断的影响并不突出。
随着现场监测对智能化诊断的迫切要求以及计算机图像处理技术和智能（人工智能和神经网络）技术在铁谱诊断中的应用，对磨损毛病的分类与铁谱诊断方法提出了新的要求。本文系统分板到几械设备磨损毛病和铁谱诊断过程，舞在综合分析铁谱诊断方法的基础上，提出了一个智能化铁请诊断模型。
1机械设备磨损毛病分析1.1机械设备磨损毛病的缘由机械设备磨损毛病（以下简称磨损毛病）是指由于相对运动的两个表面之间的摩擦磨损致使设备的功能低于规定水平的形态。概括地讲，引起磨损毛病有两种状况：①由设备设计时估计之中的常规磨损引起的毛病。
在一般机械零件摩擦副中，正常的零件磨损过程大致分为磨合磨损、稳定磨损和猛烈磨损三个阶段川。在稳定磨损达到肯定时期时，设备的磨损率随时间而快速增大，超出设备设计时规定的磨损量水平，使工作条件急剧恶化，进而使设备消失毛病甚至完全失效；②设备安装与使用过程中的特别磨损导致的毛病。
机械零件在安装过程中由于安装不良或（和）清洗不洁净会导致设备在运转过程中的特别磨损，或者在使用过程中由于偶然的外来因素（磨料进入、载荷条件变化、a划伤：由于犁沟作用，在滑动方向上产生宽而深的划痕。b点蚀：在接触应力反复作用下使金属咬死等）和内部因素（润滑不良、摩擦发热等）影响而消失特别磨损。
特别磨损弓！发的毛病具有偶然性和突发性，对此类毛病的诊断具有重要意义。1.2磨损毛病的分类分类的目的是为了将人们常用而又实际存在的各式各样的磨损毛病按肯定的标准归纳为几个基本类型。
合理的分类能够使诊断工作简化，有利于毛病诊断的形态识别过程的进行，提高毛病诊断的有效性。由于铁谱技术在诊断磨损类毛病方面具有独特的优越性，因而本文的分类次要是针对铁谱诊断方法的。
依据不同的应用目的，磨损毛病从以下几个方面进行分类比较合适。1.2.1按磨损机理划分不同的磨损机理产生的磨粒各异，因而可通过磨粒分析来识别引起磨损毛病的磨损机理，以便为设备的设计、制造服务。
与润滑油分析有关的磨损机理可分为以下几类：a粘着磨损：接触表面作相对运动时，由于固相焊涪作用使材料从一个表面转移到另一个表面而形成的一种磨损。b磨料磨损：由于硬颗粒或硬突起物使材料产生迁移而形成的一种磨损。
c疲惫磨损：由于循环交变应力引起疲惫而使材料零落的一种磨损。微动磨损应归入此类。
d腐蚀磨损：由于与四周介质发生化学反应而产生的一种磨损。其中包括氧化磨损、氢致磨拐、介质腐蚀磨损。
1.1.2按磨损形式划分磨粒的产生与磨损表面有着亲密的联系，因而可从磨损表面的破坏形式来分类。按磨损形式来分，磨损毛病可分为：疲惫破坏而构成的表面凹坑。
c剥落：金属表面由于变形强化而变脆，在载荷作用下产生微裂纹随后剥落。d胶合：由粘着效应构成的表面结点具有较高的连接强度，使剪切破坏发生在表面层内肯定深度，因而导致严峻磨损。
e腐蚀：由于润滑油中含水和润滑油膜裂开而使金属与四周介质发生化学反应而产生的表面损伤。上述的划伤、点蚀、剥落和胶合有宏观与微观之分，对于铁谱诊断而言，次要是针对微观形式的。
1.2.3按磨损类型划分对于磨损毛病的描述，铁谱分析者针对铁谱分析的特点采纳一套适用的分类方法，归纳起来可以说是按磨损类型来分：a正常磨损和磨合期磨损：滑动表面常常发生的正常磨损。b切削磨损：由于滑动表面的相互穿入引起的非正常磨料磨损。
c滚动疲惫磨损：滚动接触表面的疲惫磨损。了滚滑复合磨损：与齿轮系相关的疲惫磨损和粘着磨损。
e严峻滑动磨损：滑动表面的过。
二、机械毛病标准的论文范文
引言
机械零部件的磨损是机械设备发生的毛病中最常见、最次要的毛病形式，是影响机械设备正常运转的次要妨碍之一。
据统计，磨损毛病占机械设备毛病的80%〔1〕，而且磨损还可诱发其它形式的毛病。随着现代工业的进展，对生产的连续性和运转机械设备的牢靠性要求不断提高，因而对机械设备进行磨损工况监测和毛病诊断具有重要意义。
机械零部件发生磨损时，磨损颗粒便进入润滑系统并悬浮在润滑
油中。这些微小的磨损颗粒携带有机械设备发生磨损毛病的重要信息。
为了从润滑油里的磨损颗粒中猎取有关机械设备磨损毛病的特征信息，常采纳“油液监测技术”，其中包括磁塞法、光谱法、铁谱法、放射性示踪法、过滤法、颗粒计数法[2,3]。实践证明，在上述这些方法中，铁谱分析技术是监测磨损工况和诊断磨损毛病最为有效的方法，在设备日常管理、猜测性修理、牢靠性分析和寿命猜测方面起到了重要作用。
然而，在铁谱诊断技术应用的近20年中，诊断过程中的磨粒识别和毛病诊断这两个关键步骤次要凭仗人的阅历。由于磨损现象的简单性、讨论的对象不同以及铁谱分析者间缺乏充分沟通，导致使用磨粒术语和描述磨损毛病的混乱，虽然在磨粒分类与磨粒
术语标准化方面还有一些基础工作要做，但
经过一些讨论者的努力，已有比较全都的观点。
相比之下，对磨损毛病分类与磨损毛病描述规范化的讨论则较少。在人工诊断时，重点在磨粒识别，磨损毛病描述方面的混乱对毛病诊断的影响并不突出。
随着现场监测对智能化诊断的迫切要求以及计算机图像处理技术和智能（人工智能和神经网络）技术在铁谱诊断中的应用，对磨损毛病的分类与铁谱诊断方法提出了新的要求。本文系统分板到几械设备磨损毛病和铁谱诊断过程，舞在综合分析铁谱诊断方法的基础上，提出了一个智能化铁请诊断模型。
1机械设备磨损毛病分析1.1机械设备磨损毛病的缘由
机械设备
磨损毛病（以下简称磨损毛病）是指由于相对运动的两个表面之间的摩擦磨损致使设备的功能低于规定水平的形态。概括地讲，引起磨损毛病有两种状况：①由设备设计时估计之中的常规磨损引起的毛病。
在一般机械零件摩擦副中，正常的零件磨损过程大致分为磨合磨损、稳定磨损和猛烈磨损三个阶段川。在稳定磨损达到肯定时期时，设备的磨损率随时间而快速增大，超出设备设计时规定的磨损量水平，使工作条件急剧恶化，进而使设备消失毛病甚至完全失效；②设备安装与使用过程中的特别磨损
导致的毛病。
机械零件在安装过程中由于安装不良或（和）清洗不洁净会导致设备在运转过程中的特别磨损，或者在使用过程中由于偶然的外来因素（磨料进入、载荷条件变化、a划伤：由于犁沟作用，在滑动方向上产生宽而深的划痕。b点蚀：在接触应力反复作用下使金属咬死等）和内部因素（润滑不良、摩擦发热等）影响而消失特别磨损。
特别磨损弓！发的毛病具有偶然性和突发性，对此类毛病的诊断具有重要意义。1.2磨损毛病的分类
分类的目的是为了将人们常用而又实
际存在的各式各样的磨损毛病按肯定的标准归纳为几个基本类型。
合理的分类能够使诊断工作简化，有利于毛病诊断的形态识别过程的进行，提高毛病诊断的有效性。由于铁谱技术在诊断磨损类毛病方面具有独特的优越性，因而本文的分类次要是针对铁谱诊断方法的。
依据不同的应用目的，磨损毛病从以下几个方面进行分类比较合适。1.2.1按磨损机理划分
不同的磨损机理产生的磨粒各异，因而
可通过磨粒分析来识别引起磨损毛病的磨损机理，以便为设备的设计、制造服务。
与润滑油分析有关的磨损机理可分为以下几类：a粘着磨损：接触表面作相对运动时，由于固相焊涪作用使材料从一个表面转移到另一个表面而形成的一种磨损。b磨料磨损：由于硬颗粒或硬突起物使材料产生迁移而形成的一种磨损。
c疲惫磨损：由于循环交变应力引起疲惫而使材料零落的一种磨损。微动磨损应归入此类。
d腐蚀磨损：由于与四周介质发生化学反应而产生的一种磨损。其中包括氧化磨损、氢致磨拐、介质腐蚀磨损。
1.1.2按磨损形式划分
磨粒的产生与磨损表面有着亲密的联系，因而可从磨损表面的破坏形式来分类。按磨损形式来分，磨损毛病可分为：疲惫破坏而构成的表面凹坑。
c剥落：金属表面由于变形强化而变脆，在载荷作用下产生微裂纹随后剥落。d胶合：由粘着效应构成的表面结点具有较高的连接强度，使剪切破坏发生在表面层内肯定深度，因而导致严峻磨损。
e腐蚀：由于润滑油中含水和润滑油膜裂开而使金属与四周介质发生化学反应而产生的表面损伤。上述的划伤、点蚀、剥落和胶合有宏观与微观之分，对于铁谱诊断而言，次要是针对微观形式的。
1.2.3按磨损类型划分
对于磨损毛病的描述，铁谱分析者针对铁谱分析的特点采纳一套适用的分类方法，归纳起来可以说是按磨损类型来分：a正常磨损和磨合期磨损：滑动表面常常发生的正常磨
损。b切削磨损：由于滑动表面的相互穿入引起的非正常磨料磨损。
c滚动疲惫磨损：滚动接触表面的疲惫磨损。了滚滑复合磨损：与齿轮系相关的疲惫磨损和粘着磨损。
e严峻滑动磨损：滑动表面的过载和。
三、设备毛病诊断的心得体会
机械毛病诊断
需要进一步确定毛病的性质，程度，类别，部位，缘由，进展趋势等，为预报，掌握，调整，维护供应依据。次要包括信号检测，特征提取，形态识别，诊断决策。
诊断技术进展几十年来，产生了巨大的经济效益，成为各国讨论的热点。从诊断技术的各分支技术来看，美国占有领先地位。美国的一些公司，如Bently,HP等，他们的监测产品基本上代表了当今诊断技术的最高水平，不只具有完善的监测功能，而且具有较强的诊断功能，在宇宙、军事、化工等方面具有广泛的应用。美国西屋公司的三套人工智能诊断软件（汽轮机TurbinAID，发电机GenAID，水化学ChemAID）对其所产机组的平安运转发挥了巨大的作用。还有美国通用电器公司讨论的用于内燃电力机车毛病排解的专家系统DELTA；美国NASA研制的用于动力系统诊断的专家系统；DelioProducts公司研制的用于汽车发动机冷却系统噪声缘由诊断的专家系统ENGINGCOOLINGADCISOR等。近年来，由于微机特殊是便携机的快速进展，基于便携机的在线、离线监测与诊断系统日益普及，如美国生产的M6000系列产品，得到了广泛的应用。
英国于70年月初成立了机器保健与形态监测协会，到了
80年月初在进展和推广设备诊断技术方面作了大量的工作，起到了乐观的促进作用。英国曼彻斯特高校创立的沃森工业修理公司和斯旺西高校的摩擦磨损讨论中心在诊断技术讨论方面都有很高的声誉。英国原子能讨论机构在核发电方面，利用噪声分析对炉体进行监测，以及对锅炉、压力容器、管道得无损检测等，起到了英国毛病数据中心的作用。目前英国在摩擦磨损、汽车、飞机发动机监测和诊断方面仍具有领先的地位。
欧洲一些国家的诊断技术进展各具特色。如瑞典SPM公司的轴承监测技术，AGEMA公司的红外热像技术；挪威的船舶诊断技术；丹麦的B&K公司的振动、噪声监测技术等都是各有千秋。日本在钢铁、化工等民用工业中诊断技术占有优势。东京高校、东京工业高校、京都高校、早稻田高校等高等学校着重基础性理论讨论；而机械技术讨论所、船舶技术讨论所等国立讨论机构重点讨论机械基础件的诊断讨论；三菱重工等民办企业在旋转机械毛病诊断方面开展了系统的工作，所研制的“机械保健系统”在汽轮发电机组毛病监测和诊断方面已经起到了有效的作用。
我国诊断技术的进展始于70年月末，而真正的起步应当从1983年南京首届设备诊断技术专题座谈会开头。虽起步较晚，但经过近几年的努力，加上政府有关部门多次组织外国诊断技术专家来华讲学，已基本跟上了国外在此方面的步伐，在某些理论讨论方面已和国外不相上下。目前我国在一些特定设备的诊断讨论方面很有特色，构成了一批本人的监测诊断产品。全国各行业都很注重在关键设备上配备毛病诊断系统，特殊是智能化的毛病诊断专家系统，在电力系统、石化系统、冶金系统、以及高科技
产业中的核动力电站、航空部门和载人航天工程等。工作比较集中的是大型旋转机械毛病诊断系统，已经开发了20种以上的机组毛病诊断系统和十余种可用来做现场毛病诊断的便携式现场数据采集器。透平发电机、压缩机的诊断技术已列入国家重点攻关项目并遭到高度注重；而西安交通高校的“大型选转机械计算机形态监测与毛病诊断系统”，哈尔滨工业高校的“机组振动微机监测和毛病诊断系统”。东北高校设备诊断工程中心经过多年讨论，研制胜利了“轧钢机形态监测诊断系统”，“风机工作形态监测诊断系统”，均取得了可喜的成果。
可用于机械形态监测与毛病诊断的信号有振动诊断、油样分析、温度监测和无损检测探伤为主，其他技术或方法为辅的局面。这其中又以振动诊断涉及的领域最广、理论基础最为雄厚、讨论得最为充分。目前，在振动信号的分析处理方面，除了经典的统计分析、时频域分析、时序模型分析、参数辨识外，近来又进展了频率细化技术、倒频谱分析、共振解调分析、三维全息谱分析、轴心轨迹分析以及基于非平稳信号假设的短时傅里叶变换、Winger分布和小波变换等。而当代人工智能的讨论成果为机械毛病诊断注入了新的活力，毛病诊断的专家系统不只在理论上得到了相当的进展，且己有胜利的应用实例，作为人工智能的一个重要分支，人工神经网络的讨论己成为机械毛病诊断领域的一个最新讨论热点。
随着计算机技术、嵌入式技术以及新兴的虚拟仪器技术的进展，毛病诊断安装和仪器己经由最后的模仿式监测仪表进展到现在的基于计算机的实时在线监测一与毛病诊断系统和基于微机的便携式监测分析系统。这类系统一般具有强大的信号分析与
数据管理功能，能全面记录反映机器运转形态变化的各种信息，实现毛病的精确诊断。随着网络技术的进展，近程分布式监测诊断系统成为目前的一个讨论开发热点。
四、计算机毛病修理服务单的写作范文
目前电脑变的特别普及，使用的人多了，也难免会遇到各种各样的电脑毛病，一般许多状况的电脑毛病都只是小问题，只需了解一些电脑毛病的处理技巧，许多时候都可以本人处理。
电脑百事网编辑推举本文的目的是盼望大家能够养成本人思索问题的习惯，并不是每次电脑消失电脑小毛病都需要去求助别人，由于许多时候别人或许也不懂或者很忙，废话不多说，一起来学习下电脑常见毛病的诊断方法，实在搞不定，再求助也不迟。
热点阅读：电脑毛病修理大全：细数电脑常见毛病的修理技巧大全
电脑常见毛病排解学习方法汇总1、电源插座、开关
许多外围设备都是独立供电的，运转电脑时只打开计算机主机电源是不够的。
例如：显示器电源开关未打开，会形成“黑屏”和“死机”的假象；外置式MODEM电源开关未打开或电源插头未插好则不能拨号、上网、传送文件，甚至连MODEM都不能被识别。打印机、扫描仪等都是独立供电设备，遇到独立供电的外设毛病现象时，首先应检查设备电源能否正常、电源插头/插座能否接触良好、电源开关能否打开。
2、连线问题
外设跟计算机之间是通过数据线连接的，数据线零落、接触不良均会导致该外设工作特别。如：显示器接头松动会导致
11屏幕偏色、无显示等毛病；又如：打印机放在计算机旁并不意味着打印机连接到了计算机上，应亲身检查各设备间的线缆连接能否正确。
3、设置问题
例如：显示器无显示很可能是行频调乱、宽度被压缩，甚至只是亮度被调至最暗；音箱放不出声音或许只是音量开关被关掉；硬盘不被识别或许只是主、从盘跳线位置不对……。具体了解该外设的设置状况，并动手试一下，有助于发觉一些本来以为非更换零件才能处理的问题。
4、系统新特性
许多“毛病”现象其实是硬件设备或操作系统的新特性。如：带节能功能的主机，在间隔一段时间无人使用计算机或无程序运转后会自动关闭显示器、硬盘的电源，在你敲一下键盘后就能恢复正常。
假如你不晓得这一特征，就可能会认为显示器、硬盘出了毛病。再如Windows、NC的屏幕爱护程序常让人误以为病毒发作……
多了解电脑、外设、应用软件的新特性、多向专家请教，有助于添加学问、削减无谓的恐慌。
[]5、其它易疏忽的地方CD-ROM的读盘错误或许只是你无意中将光盘正、反面放倒了；软盘不能写入或许只是写爱护滑到了“只读”的位置。发生了毛病，首先应先推断本身操作能否有疏忽之处，而不要盲目断言某设备出了问题。
电脑毛病常见的检测方法1、清洁法
对于机房使用环境较差，或使用较长时间的机器，应首先进行清洁。可用毛刷悄悄刷去主板、外设上的灰尘，假如灰尘已清扫掉，或无灰尘，就进行下一步的检查。
12另外，由于板卡上一些插卡或芯片采纳插脚形式，震惊、灰尘等其他缘由，常会形成引脚氧化，接触不良。可用橡皮擦擦去表面氧化层，重新插接好后开机检查毛病能否排解。
2、直接观看法
即“看、听、闻、摸”。
“看”即观看系统板卡的插头、插座能否歪斜，电阻、电容引脚能否相碰，表面能否烧焦，芯片表面能否开裂，主板上的铜箔能否烧断。
还要查看能否有异物掉进主板的元器件之间（形成短路），也可以看看板上能否有烧焦变色的地方，印刷电路板上的走线（铜箔）能否断裂等等。
“听”即监听电源风扇、软/硬盘电机或寻道机构、显示器变压器等设备的工作声音能否正常。
另外，系统发生短路毛病时经常伴随着特别声响。监听可以准时发觉一些事故隐患和关心在事故发生时即时实行措施。
“闻”即辨闻主机、板卡中能否有烧焦的气味，便于发觉毛病和确定短路所在地。
“摸”即用手按压管座的活动芯片，看芯片能否松动或接触不良。
另外，在系统运转时用手触摸或*近CPU、显示器、硬盘等设备的外壳依据其温度可以推断设备运转能否正常；用手触摸一些芯片的表面，假如发烫，则为该芯片损坏。3、拔插法PC机系统产生毛病的缘由许多，主板本身毛病、I/O总线毛病、各种插卡毛病均可导致系统运转不正常。
采纳拔插修理法是确定毛病在主板或I/O设备的简捷方法。该方法就是关机将插件板逐块拔出，每拔出一块板就开机观看机器运转形
13态，一旦拔出某块后主板运转正常，那么毛病缘由就是该插件板毛病或相应I/O总线插槽及负载电路毛病。
若拔出全部插件板后系统启动仍不正常，则毛病很可能就在主板上。拔插法的另一含义是：一些芯片、板卡与插槽接触不良，将这些芯片、板卡拔出后在重新正确插入可以处理因安装接触不当引起的电脑部件毛病。
4、交换法
将同型号插件板，总线方式全都、功能相同的插件板或同型号芯片相互交换，依据毛病现象的变化状况推断毛病所在。此法多用于易拔插的修理环境，例如内存自检出错，可交换相同的内存芯片或内存条来推断毛病部位，无毛病芯片之间进行交换，毛病现象照旧，若交换后毛病现象变化，则说明交换的芯片中有一块是坏的，可进一步通过逐块交换而确定部位。
假如能找到相同型号的电脑部件或外设，使用交换法可以快速判定能否是元件本身的质量问题。交换法也可以用于以下状况：没有相同型号的电脑部件或外设，但有相同类型的电脑主机，。
五、有关职位说明书的问题
以下是一份职位说明书范文，盼望对你有用
职位说明书：人力资源总监
职务名称：人力资源总监
直接上级：
总经理
直接下级：人力资源部经理、培训部经理
14本职工作：担任公司人力资源的管理，为公司供应和培育合格的人才
工作责任：
一、业务职责
1、依据公司实际状况和进展规划拟定公司人力资源方案，经批准后组织实施。
2、组织制定公司用工制度、人事管理制度、劳动工资制度、人事档案管理制度、员工手册、培训大纲等规章制度、实施细则和人力资源部工作程序，经批准后组织实施。
3、组织办理员工绩效考核工作并担任审查各项考核、培训结果。
审批经人事部核准的过失单和嘉奖单，并支配执行。
4、担任在公司内外收集有潜力的和所需的人才信息并组织聘请工作。
5、受理员工赞扬和员工与公司劳动争议事宜并担任准时处理。
6、了解人力资源部工作状况和相关数据，收集分析公司人事、劳资信息。
7、审批公司员工薪酬表，报总经理核准后转会计部执行。
8、制定人力资源部专业培训方案并帮助培训部实施、考核。
9、加强与公司外同行之间的联系。
10、代表公司与政府对口部门和有关社会团体、机构联络。
二、管理职责
1、组织建设
15(1)、参加争论公司部门级以上组织结构；
(2)、确定下级部门的组织结构；
(3)、当发觉下级部门的岗位设置或岗位分工不合理时，要准时指出问题，作出调整，并通知人力资源部。
2、聘请及任免
A、用人需求
(1)、提出直接下级岗位的用人需求，并编写该岗位的岗位职责和任职资历，提交给总经理确认；
(2)、确认直接下级提交的用人需求（含岗位职责和任职资历），并提交总经理确认。
B、面试
(1)、进行直接下级岗位的初试；
(2)、进行直接下级的直接下级岗位复试，并做最终确定；
(3)、组织参加面试的人员。
C、不合格员工处理
(1)、提出对不合格直接下级的处理建议，提交总经理确认；
(2)、确认直接下级提出的对不合格员工的处理建议，提交给人力资源部。
3、培训
(1)、提出对直接下级的培训方案，提交总经理确认；
(2)、确认直接下级提出的培训方案，提交人力资源部。
4、绩效考评
16(1)、提出直接下级的绩效考评准绳，提交总经理确认；
(2)、依据总经理确认的绩效考评准绳，与人力资源部经理商讨并确定绩效考评方法；
(3)、对直接下级进行考评，并进行考评沟通。将考评结果提交人力资源部。
5、工作沟通
(1)、汇总工作报告，并与总经理进行信息沟通，同时将这些信息传递到直接下级；
(2)、担任将公司的政策、准绳、策略等信息，快速、清楚、精确
地传达给直接下级；
(3)、确定书面的交互式的工作通报制度，与直接下属进行沟通。
6、激励
(1)、提议下级部门和直接下级的激励准绳，提交总经理确认；
(2)、依据总经理确认的激励准绳，与人力资源部经理商讨并确定激励方法。
7、经费审核与掌握
(1)、依据财务制度审批下级部门的各项花费，并确认收入的合理性；
(2)、监督并掌握下级部门的费用收入，并向总经理进行费用月报。
8、工作报告
(1)定期将本人的各项工作及下级部门工作以书面的形式向总经理报告。
19、表现领导力量
(1)、指点、鼓舞、鞭策下级，使下级能努力工作；
(2)、有方法提升下级的工作效果和工作效率；
(3)、能为下级描绘公司的战略意图和远大前景。
以上文原来自《中华文本库》之《岗位职责、职位（职务
、工作）说明书》专栏.如需更多相关文本，请本人去该专栏查找。
六、跪求设备检修检修技术标准范文
化工设备检修平安保证书范文
化工设备与岗位规划方式打算了必需进行巡回检查。
化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和掌握相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位掌握台对设备运转状况进行监测与调整。
这一点与一般机床设备操作人员一直在设备身边进行操作很不相同。掌握室的监控参数不能完全反映设备情况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的牢靠性提出了更高要求。要保证设备运转牢靠，必需随时了解设备形态，对设备特别准时发觉并做出调整或修理，防止设备情况的进一步恶化，要实现这一点也必需进行巡回检查。
1巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此打算的调整与修理是化工设备日常维护的次要内容。
2.同步检修与协同检修要求
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元构成的子系统的各个设备之间、多个子系统构成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，两头没有间断、停留与机械运输。
这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特别的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特别要求。
一台设备消失问题，往往形成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。
协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。3.怎样实现同步和协同检修
化工设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。
（1）当总系统运转肯定时间（如一年）后，系统全面停车，次要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以支配较多设备的大修，但并不能支配全部设备的大修，一方面受停车时间、修理力气限制，另一方面设备品种、设备质量情况、1运转环境条件的不同，设备的大修周期不行能统一。
同一系统内品种相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。
以上这些大修和协同的中小修就构成了停产大修方案。
虽然如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。
因而必需有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便削减停车次数。
（2）中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，次要支配在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运转中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不行避开。
如某关键设备的特别毛病、巡检中发觉某种危及平安的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是支配该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
4.压力容器、管道的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，两头产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的次要设备，属于特种设
2备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施平安监察，其维护检修除注重日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。
定期检验是国家平安管理法规规定的强制性检验，次要分为每年至多一次的在线检验和相隔肯定运转周期必需进行的、停止运转的全面检验。压力容器和压力管道的修理必需按平安技术规范的要求进行。
一般将检验与修理（修理决策的次要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的平安附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。5.更高的平安检修要求
化工设备的管道相互连接，介质具有流淌性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。
一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点打算了进行化工设备检修必需有更高的平安检修要求。
设备检修一般应在停车的状况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
登高作业需带平安带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必需将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或形成燃爆、中毒大事。
6.化工设备修理决策方式
（1）修理规程结合设备实际情况。
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