钻井队操作规程11篇

钻井队操作规程11篇钻井队操作规程　　钻井施工安全操作规程　　一、开钻前的准备1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全下面是小编为大家整理的钻井队操作规程11篇,供大家参考。

篇一：钻井队操作规程

　　钻井施工安全操作规程

　　一、开钻前的准备1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通五不漏，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10deg;。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人员应躲避，下放要慢。7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。

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　　二、高压试运转1.开钻前必须高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况，发现异常应及时停泵后整改。3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应立即更换。安装后应涂黄油防腐。三、刮刀钻头钻进1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并根据队伍人员素质，地层情况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必须高度重视，加强快速钻进中的人员组织。2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织认真检修、保养、保障快速安全钻进。

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　　3.二开前必须高压试运转。试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。

　　4.下井钻具要详细检查，丝扣油清洁、标准。符合下井技术要求。5.钻具下井必须涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。6.刮刀钻进时，必须由司钻或有经验的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。7.钻进中要送钻均匀，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、干钻和井下落物。8.接单根时必须涂好丝扣油，在小鼠洞液气大钳紧扣后上提钻具，待井口接头上扣无余扣可先开泵后液气大钳紧扣，尽可能做到早开泵，晚停泵，缩短钻井液断流时间，保障环形空间畅通。9.内外钳工接完单根后，要及时做好接下一个单根的准备工作，并对钻台设备进行观察，需要检修、保养、润滑时必须停止设备运转，并有可靠的安全监护措施。10.副司钻应在停泵前后观察泵压，认真分析情况，对运转的泥浆泵进行及时的判断和维修，保证两台泵正常运转。11.更换钻头时必须错扣起钻，检查丝扣及台阶，完钻前必须把立柱扣全部错扣完。

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　　12.起钻前循环泥浆时，内外钳工应做好起钻的准备工作，并对死绳固定器、转盘、钻机、两大绳头的固定及井口工具进行详细的检查、保养和整改。

　　13.起钻前司钻要认真检查刹车系统及各种空气开关的进放气量，做到心中有数，采用低速档起钻，操作平稳。

　　14.起钻前，各岗位对所运转的设备进行判断，起钻中或起钻完应集中力量检修保养。抢先下钻，减短井下静止时间，避免复杂情况的发生。

　　15.下钻时，起空车要平稳，下放速度要适当控制，严防顿钻。遇阻后不准强压。开泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2个单根，30分钟后加压钻进。

　　四、牙轮钻头钻进1.二开前要进行岗位练兵。高压试运转，搞好防喷演习。2.上卸钻头时必须使用钻头上扣器(钻头盒)，卸扣时严禁转盘绷扣卸钻头。3.大门坡道一律不准摆放钻杆、钻铤，起下钻时小鼠洞内不准有钻具。4.气葫芦不准吊钻铤，大钩吊钻铤时必须使用提升护丝或提升短节。

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　　5.施工中严禁用转盘绷扣。6.开泵前应先鸣喇叭后开泵，不准一次开泵。注:其它事项应采用刮刀钻头钻进规程。五、钻进吊测1.在钻进期间，各井队根据井身质量和地层情况，及时进行吊测测斜。2.测卸绞车必须由井架工以上的(对测斜绞车操作熟练)岗位操作，其他人员一律不准操作，并另有一人协助监护。3.吊测前应根据井下情况循环泥浆，整理仪器和测斜绞车，做好吊测前的检查准备工作。4.测斜绞车电源线必须正规架设，高度2.5m以上，各线头连接正规，使用可靠。5.测斜仪与钢丝连接时，必须由技术员亲自连接并检查，安装使用可靠。6.测斜滑轮应使用Phi;12mm钢丝绳双根，滑轮钩封口拴固在大钩上。7.测斜钢丝必须在测斜仪以上约50-100m处分别作出明显的固定标记，内外钳工在井口两侧注意观察标记，并及时通知绞车操作人员，当100m处标记起出井口后，司钻应将大钩提离转盘面10m以上刹车，

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　　内外钳工准备在井口接拿测斜仪器。8.测斜绞车操作人员发现100m处标记提出后，应改用低速档提，

　　50m标记提出后，应集中精力时刻准备刹车。9.测协仪提出井口后，内外钳工各双手抓住仪器，先将测斜仪离

　　开井口后一人扶正再取内筒仪器。

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篇二：钻井队操作规程

　　钻井岗位操作规程

　　一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。

　　五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。3、刹车系统工作是否正常。4、防碰天车是否灵活好用。5、各种仪表工作是否正常。

　　一校对：校对指重表悬重是否正确。一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。二、起下钻安全操作程序

　　（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。右手扶刹把，左手不离开关。眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。2提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2

　　米。用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。用三档提立柱：进气充足即摘开关。对扣时，无顿击声，公扣进入母扣

　　滚筒钢丝绳再松半圈。3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。提升钻具分

　　两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位

　　置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。

　　6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。

　　（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。二次负荷上升。切记避免单吊环提钻。立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。并注意井口钻具起升位置。立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。3、大钳拉松后，右手扶刹把，左手反复搬动转盘开关，使开关处于不完全打开状态，慢速转动。卸扣无杂音，不磨扣，不跳扣。扣开停转盘，公扣在母接头处于悬浮状态。4、提立柱公接头高于接头不超过0.2米，一次提出。刹把抬起放立柱，与拉钻杆人配合，待立柱切实放到位置，慢松刹把，看架工开吊卡。待架工将钻杆拉入指梁，目送游车下指梁。

　　5、下放吊卡，吊卡离转盘3米左右，低速下放，离转盘0.5米后再减速，吊卡轻坐于转盘。

　　6、吊环正对负荷吊卡开口，一次取出吊环，挂上负荷吊卡。用低速离合器待游车上行拉紧弹簧，二次负荷上升。

　　(三)起下钻注意事项1、下钻时，对5〃钻具，至井深700米挂电磁刹车。2、起下钻时，中途禁止带负荷调整刹带。3、合理使用设备，根据井下钻具重量，适时换档。4、使用钻铤时应注意：

　　(1)上钻铤时应将原有丝扣油清洗擦净后重涂，并用链钳上扣，双钳4-

　　5圈，毛头绳紧扣。(2)起钻铤接提升短节，用链钳推紧，并用双钳上扣3-4圈毛头绳拉紧。

　　卸钻铤，先用大钳拉松后，再用链钳卸扣。(3)检查钻铤安全卡瓦，位置是否合适，是否卡牢。(4)全面照应钻工的安全操作，确保人力、设备、工具安全。

　　二、副司钻1、开泵前必须检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。检查传动皮带及保险凡尔。2、冬季开泵前应先盘泵，并用蒸气将保险凡尔及压力表预热。3、检查拉杆仓有无工具等。并检查拉杆冷却水是否正常细流。4、检查空气包预压是否合乎要求，一般应在4MPa空气包应充氮气，严禁用氧气或其他易燃气体代替。5、开泵时应与钻台、机房取得联系，做到三不开：

　　(1)闸门没倒好不开。(2)钻台未给信号不开。(3)不检查好不开。

　　6、向井打泥浆时，应先用一台泵顶通，待泥浆返出井口，再启动另一台泵

　　7、启动泵时密切注意泵压变化，待泵压正常后，再进入泵区，巡回检查各处有无漏失检查曲轴、十字头缸等处有无响声和杂音。

　　8、开泵后做到三观察、三不离：三观察：

　　(1)观察泵压变化(2)观察泥浆液面变化(3)观察设备运转情况

　　三不离(1)井下情况不正常不离岗位(2)每次停泵时不离岗位(3)检修泵时不离岗位

　　9、如遇异常情况，需要停泵时应及时通知司钻上提钻具。10、泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。应先关回水闸门再开泵，先停泵，后开回水闸门。闸门开关时，应做到一次开完或一次关紧。11、正常钻进中与泥浆工取得联系，协同泥浆工搞好泥浆管理工作。

　　12、起钻时或因其他原因井不能循环泥浆时，应密切注意井泥浆下沉情况，按时确保将泥浆灌入井，以防井塌。

　　13、停泵后可根据时间长短，酌情将缸套、拉杆、凡尔、保险凡尔杆等取出涂油以防生锈，冬季停泵应将缸、凡尔室、高压管线泥浆放净。

　　三、井架工1、操作前应检查容：

　　(1)操作台、指梁、二层平台兜绳、钻杆挡板固定情况。

　　(2)天车、游车、大钩部件是否齐全，灵活好用，固定是否牢靠。(3)钢丝绳是否完好，绞车大绳二扭距间断丝不得超过7丝。(4)井架所有其他绳索磨损情况，滑轮是否灵活好用，固定是否牢

　　(5)立管、法兰、水龙带保险绳等固定是否合乎要求。

　　(6)

　　二层台钻杆兜绳是否合

　　乎规格(一般用

　　1〃棕绳)，钻杆钩等尾绳

　　是否固定牢靠。

　　(7)安全带是否规格，操作前应带好安全带，尾绳固定地点要牢固可靠。

　　(8)高空作业所有工具必须系绳、绑牢。

　　(9)检查井架照明，确保安全操作。

　　2、井架工起下钻安全操作规程

　　(1)起钻

　　①开始起车看钢丝绳，不要进入指梁，待钻杆母接头超过指梁，注意吊卡

　　高度，司钻若未及时停车，速发出停车信号。

　　②立柱坐于井口，左手开吊卡保险销子，右手拿兜绳将绳向前偏上方兜

　　出，活绳头白动绕过钻杆搭至左手。右手握绳前，左手拉活绳头，将绳拉直，

　　转盘卸扣，扶正钻杆，注意吊卡摆动。

　　

篇三：钻井队操作规程

　　钻井队安全管理制度及操作规程

　　结合“三会〞精神，强调以“强三基，反三违，除隐患〞为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣扬，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣扬贯彻各种安全制度和操作规程，保证职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降〞目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。

　　安全管理领导小组机构：组长：胡殿成副组长：杨世军郭洪瑞成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东岳国忠一、安全设施管理1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理；

　　2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养；

　　3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、

　　泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责；

　　4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理；

　　5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理；

　　二、安全资料管理1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集；

　　2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理；

　　3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单；

　　三：安全生产管理制度：1：牢固树立“安全第一，预防为主〞的思想，保持每星期一HSE领导小组活一次，一口井保持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。2：保持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安

　　排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班状况，

　　杜绝走马观花，不仔细检查。4：严禁非本岗位的人员操作，不许串岗、乱岗，当

　　出现岗位缺少人员时，规定只能由上往下顶岗，不许由下往上顶岗，杜绝非本岗位人员操作。

　　5：上井人员必须做到“两穿两戴〞，保证人身安全。6：在岗操作人员严格执行“两个拒绝，一个杜绝〞，保证安全生产。7：水龙带，大门坡道，吊环必须栓好保险绳方可施工，设备所有传动部护罩，各高台栏杆必须齐全，否则不能开钻。8：对电器设备不同意非岗位人员乱用，所有电路开关盖子齐全，线头包好，发电房，配电房，各电器设备要有接地线。9：严格执行刹把持证操作制度及三条管理措施，强化刹把管理，杜绝顿溜钻及减少井下事故的发生。10：严格执行“井场动火制度〞和“冬季设备管理制度〞及以岗位责任制为中心的其它各项管理制度。11：严格执行“冬季安全生产十条措施〞，保证人身，井下，设备的安全。12：强化岗位练兵和安全教育，提升职工的自我保

　　护他人的安全意识，做到“三不伤害〞。13：保持干部跟班制度和保持干部查岗，严禁脱岗

　　睡觉。14：保持干部查夜制度，严禁违反“三禁一反〞制

　　度。四：安全生产措施：1：上班人员必须做到两穿两戴，否则发现一次罚款

　　200元，钻台，机房，泵房及生产区禁止抽烟，违章者发现一次罚款500元。

　　2：严禁酒后上岗，因喝酒或违章操作造成事故者罚款500--5000元，另外依据事故性质上报项目部处理。

　　3：冬季施工必须按规定操作，如发生冻结，解冻后方可下班，否则扣当班500元奖金，造成事故严肃处理。

　　4：所有设备的护罩，栏杆必须齐全。负责各路安装的班组必须认真负责，对检查发现的问题要限时整改完，不整改罚款500元。

　　5：必须装好防碰天车，司钻接班要认真检查各保险绳是否完好，不严格交接发生问题在岗人员负全部责任。

　　6：发生顿溜钻事故，依据处理难度扣罚责任人500~5000元。

　　7：大班人员对小班提出的问题〔需要大班配合或小班无法解决的问题〕，大班不及时处理造成事故，对大班责任者罚款2000元，另外按事故性质进行处理。

　　8：因本违章操作或不穿戴劳保用具，造成自己受伤或他人受伤，工伤休息时间按病事假考勤，造成方要负全部责任。

　　9：对因脱岗，睡岗造成事故者和未造成事故者，处以500元以上罚款，并依据事故性质作出处理。

　　10：井口工具无保险销，发现一次扣当班500元。五：防火安全管理制度1：油罐区，易燃区必须有“严禁烟火〞的提示标语，用电必须采用防爆措施。2必须配备足够的消防器材，按HSE钻井队消防器材配备标准配齐。3：对消防器材要定期按标准进行检查。4：由专人〔大班司钻〕负责管理消防器材，进行交接班检查，丢失损坏按价赔偿。5：钻台，机房，泵房无油污，钻台上下及井口四周严禁堆放易燃易爆物品及其它杂物。6：各电器开关盖子齐全，按规定用保险丝，不同意有裸露线头，线头必须用绝缘胶布包好。

　　7：井架，钻台照明灯必须防爆，井场用电必须和家用电分路控制。

　　8：油罐及输油管线不漏，罐区卫生清洁，不同意堆放杂物，严禁在井场范围内吸烟。

　　9：当动用明火时必须要向安全员提出申请，经同意后并采用必要安全动火措施方可使用，必须有专人吃灭火器在旁监护。

　　10：氧气乙炔的使用必须由持证人员动用，其他人员严禁挪用。

　　11：氧气、乙炔在使用时必须距明火点10米以上，氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上，氧气瓶平放，乙炔瓶直立；氧气瓶、乙炔瓶安全护帽、防震圈齐全。

　　12：餐厅、宿舍也要配备1--2个8公斤灭火机。六：防洪防汛安全管理制度1：为了保证汛期职工生命和企业财产安全和正常生产，安全度汛，全队干部职工均为防洪防汛抢险突击队员，当班生产班组为值班班组，并有值班干部一名，负责险情发现，发出抢险信号〔长鸣喇叭〕。2：听到抢险信号后，必须全员行动，统一指挥，不延误时间，对抱消极态度者事后要追究责任。

　　3：汛期全队干部职工没有特别状况，尽量避免外出游玩，确有特别状况，必须给队干部请假，否则按旷工对待，有其它意外事件发生后果自负。

　　

篇四：钻井队操作规程

　　钻井队生产管理制度及安全操作规程

　　地热凿井工程施工队生产管理制度及安全操作规程福建121地质大队

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　　钻井队生产管理制度及安全操作规程前言

　　安全管理是企业管理工作的一个重要组成部分，安全生产是企业科学发展的根本保证，而只有在每项作业中，按照标准、制度和规程操作，才能确保安全生产。

　　为认真贯彻国家和上级部门在安全生产方面政策、规定，使我局安全生产有章可循，安全操作有规程可依，我们组织具有丰富经验的人员编写了《钻井队生产管理制度及安全操作规程》。

　　《钻井队生产管理制度及安全操作规程》包括钻井队岗位职责、安全管理组织、生产管理制度、设备安装操作规程、设备使用操作规程、钻井作业操作规程、配合作业操作规程等内容。要求各井队组织职工学习，宣贯安全生产的各项规章制度、操作规程，以此提高我局安全操作水平，降低安全事故的发生率。

　　钻井队生产管理制度及安全操作规程

　　A、井队长岗位职责

　　1、按照钻井工程合同及设计，组织井队员工保证安全、优质、高效地全面完成施工任务。对钻井队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。

　　2、负责贯彻实施上级的政策、制度和标准，确保队伍建设规范化和钻井工程施工安全顺利进行。

　　3、负责监督、检查全队员工严格执行劳动纪律、操作规程及各项规章制度。定期对员工进行工作考评，做到奖惩严明。

　　4、负责组织制定单井《钻井作业计划书》和《钻井作业指导书》，并负责组织实施。

　　5、掌握工程进度，经常检查分析工程报表，检查督促各班（组）生产、工作任务的完成情况。搞好人员调配和作业组织工作。

　　6、负责组织召开井队队务会议、生产会议，对井队的各项工作做到有布置、有检查、有总结。

　　7、负责井队员工的HSE、技术、质量的培训工作。不断提高员工的业务素质和安全质量意识。

　　8、负责钻井队各种许可证、证书和其它相关文件保存。

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　　钻井队生产管理制度及安全操作规程

　　9、定期向上级主管部门汇报井队工作，提交生产情况报表。重大问题及事故应及时请示汇报。施工中发生的紧急情况有临时处置权。

　　10、协同党、工、团负责人搞好井队的队伍建设和思想政治工作。建立健全井队民主管理、抓好班组文明建设和班组之间团结互助，充分调动员工的工作积极性。

　　11、抓好全面质量管理和单井成本核算，节约材料、降低成本、提高经济效益。C、副队长岗位职责

　　1、协助井队长贯彻执行上级有关的方针、政策、法规、条例、制度和规程，按照管生产必须管安全的原则，对安全工作负直接领导责任。当好井队长的助手，协助井队长共同完成生产任务。

　　2、主管生产安全，指导各班组、各岗位人员完成各自的工作，对员工的工作进行评估；督促检查员工严格执行岗位责任制为中心的各项规章制度、操作规程和劳动纪律按照规章制度；定期组织召开生产会议；经常参加各班组召开班前、班后会议。

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　　钻井队生产管理制度及安全操作规程

　　3、认真抓好设备管理工作，定期组织有关人员检查设备的完好性、运转情况和保养情况，提高设备的运转工作时间，减少停待时间，负责井队设备运转记录的审查签字。

　　4、及时了解生产情况及存在的问题，特殊作业时，亲自组织指挥或亲自操作。

　　5、参加所有的应急演练和救生演习。

　　6、组织职工开展业务技术学习，不断提高职工的业务技术素质。

　　7、井队长离开时履行井队长职责。

　　D、专职安全员岗位职责

　　1、协助单位领导贯彻上级、甲方以及当地政府有关安全生产、环境保护的政策、法规、标准以及措施要求，结合本单位实际组织落实。

　　2、组织落实安全检查制度。定期或于特殊作业前组织对现场设备、设施以及环境进行检查，对发现的问题及时督促解决并上报有关部门。

　　3、组织落实安全教育制度。组织对新上岗职工进行分队级和岗位级的安全教育；对外来参观、检查人员介绍安全注意事项；采取授课、观看录像、现场示范，应急演习等方法，提高职工的安全操作技能和安全意识；组织对新工艺、新设备的安全操作要求进行培训教育。

　　4、落实HSE信息交流制度。按照有关规定，及时填写安全环保日志和安全环保月报，

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　　并及时上报。

　　钻井队生产管理制度及安全操作规程

　　5、每天坚持现场检查，发现隐患及时提出整改建议；检查落实直接作业环节安全措施，确保安全；有权制止“三违”现象，对不听劝阻者，可停止其工作，并按有关规定进行处罚。

　　6、在特殊（危险）作业或关键作业前，组织研究安全措施，并具体组织监督落实。

　　7、按照事故管理权限，负责或参与事故的调查、分析与处理。

　　8、组织开展“三不伤害”、“危险预知”和“青年安全监督岗”等活动。

　　9、根据实际情况开展其他有关安全、健康与环境管理工作。

　　10、认真完成上级安全环保部门交办的其他有关事宜。

　　E、钻井工程师（技术员）岗位职责

　　1、负责钻井队的钻井技术管理工作，安全、优质、高效地进行钻井作业。

　　2、根据工程合同和钻井施工设计的有关规定及上级（甲方）下达的生产任务，负责编制各阶段生产计划，制定各井段的生产技术措施。积极认真地试验和推广新工艺、新技术。

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　　钻井队生产管理制度及安全操作规程

　　3、根据生产实际，下达生产任务书、安全措施及安全提示。并参加班前班后会，监督、检查生产完成情况。

　　4、负责抓好钻具、入井工具和套管管理。做好钻具、入井工具和套管的入井前准备和出井后技术分析等工作，并负责钻具、入井工具和套管及附件的检查、丈量、编号、登记和计算，做到准确无误。

　　5、负责做好井控设备和钻井仪器、仪表的管理；负责测斜仪的管理并按规定测斜，随时掌握井斜变化情况。

　　6、随时对报表、指重表卡片、地层、出井钻头进行分析，及时掌握井内情况及生产中存在的问题，做到超前指导、超前安排、超前防范。

　　7、负责做好钻井报表、井史、日报、月报、季报和完井报告、经验总结及钻井事故报告等工作。

　　8、协同材料员编制材料计划。

　　9、负责井队员工的技术和HSE教育，定期对员工进行专业技术和HSE授课。

　　10、积极参加专业技术培训，不断提高专业技术水平。

　　F、机械工程师（工长）岗位职责

　　1、负责钻井队钻井设备管理工作，负责履行和实施上级有关设备的技术政策、任务

　　

篇五：钻井队操作规程

　　钻井队司钻岗位工作(gōngzuò)标准

　　钻井队司钻岗位工作(gōngzuò)标准钻井队司钻工作(gōngzuò)标准(一)岗位职责1、司钻是班长，负责本班生产组织，技术(jìshù)教育、应急演练、人员考勤及人身、井下设备平安(píngān)工作，完本钱班作业方案。2、认真贯彻执行钻井设计、技术措施、岗位职责和操作规程，杜绝违章行为，缺保施工平安、优质、高效。3、组织召开班前班后会，做到班前有布置，班后有检查，表扬好人好事，不断总结改良工作。4、负责当班设备的管理和司钻操作，检查、催促本班设备的维护保养情况，保证设备运转正常。5、抓好标准化班组、标准化岗位建设，提高班组管理水平。6、按规定向上级报告工作，审核确认班报表及以有关资料。〔二〕巡回检查路线及内容1、巡回检查路线：值班房→死绳固定器→立管压力表→指重表→绞车→防喷器操作台→井下情况。2、巡回检查内容：〔见下页表〕项点值班房死绳固定器立管压力表指重表或参数仪表点数2225检查内容〔1〕各种报表，〔2〕地质预告及技术措施〔1〕固定，〔2〕灵敏情况〔1〕读

　　

　　数，〔2〕灵敏情况。〔1〕传压器及管线，〔2〕仪表灵敏准确程度，〔3〕手压泵，〔4〕记录仪工作情况，〔5〕储液罐〔防冻液〕等。〔1〕高速离合器，〔2〕水刹车，〔3〕转盘离合器，〔4〕刹车气缸，〔5〕活绳头，〔6〕平衡梁，〔7〕刹带固定及磨损，〔8〕大绳排列与断丝，〔9〕低速离合器，〔10〕操作台及刹把，〔11〕排挡杆，〔12〕防碰天车，〔13〕绞车固定。〔1〕压力，〔2〕开关位置。〔1〕钻具结构及数量，〔2〕钻头使用，〔3〕钻井液性能，〔4〕悬重，〔5〕地层及井下情况。钻机13防喷器操作台井下情况23、交接班要求：1〕钻进交接班

　　A．接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方校对悬重、泵压和井下钻具结构。

　　B、接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。

　　C、接班后分别和高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条保养情况。

　　2〕起下钻交接班A、起下钻时，钻具必须提起来，转盘面上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。B、接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。C、接班后进行检查。3、操作要求：1〕了解井下情况，泥浆性能，设计要求和实际施工情况。2〕刹把高度调整适宜，刹车系统工作正常，辅助刹车到达要求。3〕气控

　　

　　系统工作正常。4〕防碰系统灵活。5〕大绳断丝。变形、磨损补超过规定。6〕死、活绳头固定牢固。7〕井口周围干净利索，便于操作。扩展阅读：钻井队岗位工作标准作业队队长岗位工作标准工作职责工作程序或工作内容工作要求检查与考核方法评分细那么分得值

　　分1、贯彻执行公司的质量健康1、按体系要求组织生查现场和记录、查生1、记录不全每少一项扣1平安方针和目标；产产日报、查车辆方案分；2、解决QHSE管理体系运行2、保证QHSE体系有记录、查施工记录2、QHSE体系运行不正常过程中出现的问题；效运行；扣5分；3、组织施工；3、执行设计书；3、不执行设计重大问题发一、QHSE4、车辆和人员管理；4、方案要超前、周密；生一次全扣，一般问题每45管理5、重大施工；5、队长亲临现场，确次扣5分；6、提高经济效益；保施工成功；4、因方案不周影响生产每4、采用新技术、新工次扣5分；艺；5、重大施工不在井场每次扣5分；1、检查各班组油、材料消耗1、执行油材料消耗定查资料和内行帐情况；额；2、掌握本队费用情况；2、每周检查一次；3、组织办事员对单井结算；3、及时接清应收费二、经营4、组织召开单井本钱分析会；用；管理5、制定二次分配方案；4、每月召开一次分析会；5、根据岗位考核业绩，进行工资分配；1、单井本钱超支每井次扣5分；2、不及时结算，每次扣2分；3、二次分配不合理扣535分；4、单位年终亏损扣10分；1、建立本队适用的各项制度；1、制度合理，

　　

　　适用性查台帐及记录、听取1、制度不全，每少一项扣2、掌握全队人员的工作、生强；主管科室意见1分；活、思想情况；2、及时与员工谈心；2、因未及时作思想工作或三、职工3、综合治理工作；3、综合治理到达公司调解工作导致矛盾激化，20队伍建设要求；每次扣2分；3、单位发生综合治理事件每次扣1分；

　　作业队副队长岗位工作标准工作职责工作程序或工作内容工作要求检查与考核方法评分细那么分得值分1、贯彻执行QHSE方针和目标；2、组织全队职工进行平安教育和质量要求；3、检查班组平安生产情况，帮助整改不平安隐患；一、QHSE4、对设备、平安事故进行体系管理调查分析，提出处理意见；5、针对生产质量问题，及时组织相关人员分析，提出纠正预防措施；1、确保QHSE体系查资料和现场、听在本队正常运行；取员工意见2、每口井开工前组织一次；3、每天检查一次，杜绝重大事故的发生；4、按事故三不放过要求，及时处理；5、每出现一次质量问题应召开一次质量分析会；1、掌握每天生产情查资料和现场、听况；取员工意见2、生产安排合理；3、及时解决生产中的问题；4、；每周查一次现场及标准化执行情况；1、完善各项规章制度；；2、新工人上岗要到达“三级〞教育要求；3、重大问题及时向队长请示汇报；查资料和现场、听取员工意见1、不能完整答复QHSE4方针、目标，扣1分；52、单井作业前未进行平安教育、质量要求，每次扣5分；3、不及时整改事故隐患，每项扣0.5分；4、对设备、平安事故少开一次分析会，扣2分；5、每出现一次生产质量问题扣1分，未分析原因、无纠正措施每次扣1分；

　　

　　1、生产安排不合理，每次扣1分；2、未及时解决生产问题，每次扣1分；3、重要工序施工未到现场每次扣1分；4、作业现场不达标，扣5分；40二、生产运行1、安排本队每天的生产任务；2、协调解决班组生产中的问题；3、重要工序施工现场指挥；4、搞好现场管理，到达公司要求1、平安生产、质量保证有关制度的落实；2、对新工人进行入厂平安教育；3、协助队长作全队管理工作；三、队伍建设1、制度不落实、不完善，15每少一项扣1分；2、对新工人未进行入厂平安教育，每人次扣0.5分；3、重大问题未及时请示汇报导致失误，每次扣3分；

　　作业队技术员岗位工作标准工作职责工作程序或工作内容1、对施工井技术交底；2、拟定各项施工技术措施，下达生产指令；；3、指导现场复杂情况的处理及特殊工艺的施工；4、技术运用；5、指导设备安装并校对；工作要求检查与考核方法评分细那么分得值分1、全队人员了解施查资料和现场、听工井技术要求；取员工及主管部门2、施工措施切实可行，意见用书面形式下达生产指令；3、准确判断井下情况；4、采用新技术、新工艺；5、符合设备按照标准；1、按时送检计量器具；2、加工件质量符合要求；3、提高工序施工成功率；查资料和现场、听取员工及主管部门意见1、单井技术未交底。每40次扣3分；2、措施不合理，每次扣1分；3、未采用书面形式下达指令，每次扣1分；4、井下情况判断不准，每次扣2分；5、不积极推广应用新工艺、新技术，每次扣5分；1、计量器具损坏、丧失，1每件次扣1分，不按时0送检，每件次扣1分；2、因图纸过失，导致机加工件不能用，每件次扣3分；3、入井工具未检查，每次扣1

　　

　　分，导致事故每次扣8分；1、漏取资料，每项次扣45分，过失率≥2‰每井0次扣10分，班报表未及时填写每次扣1分；2、单井施工设计、方案、总结编写不及时、不准确、不完整，各项分别扣5分；3、“两书一表〞不符合要求，每井次扣2分；1、培训每少一次扣0.5分；2、每少一次岗位练兵扣2分；10一、生产技术二、工具管理及机加工1、保管计量器具；2、绘制机加工图纸并联系加工；3、对加工单井施工所用的井下专用工具质量检验，鉴定后才能入井；三、资料录取1、检查、指导记录员本班组的资料录取工作，每天审核班报表；2、编写施工设计，生产运行方案，完井总结，专题技术总结；3、编写QHSE“两书一表〞；1、资料齐全准确，查资料和现场、听班报表按时填写；取员工及主管部门2、设计、方案、总意见结的编写要及时；3、“两书一表〞符合QHSE要求；四、技术培训1、结合各岗位进行技术培训；2、根据施工情况，合理组织“练兵〞活动；1、执行公司“四个一〞培训方案；2、每季度组织一次员工技术练兵活动；查资料和现场、听取员工及主管部门意见

　　作业队办事员岗位工作标准工作职责工作程序或工作内容1、生产用料及配件的领取；2、落实车辆方案；3、非生产用料的领取；4、料单及公章的保管；一、生产保障工作要求1、规格、型号必须符合生产实际，不准积压物资；2、每天下午6：00以后落实方案并向队长汇报；3、非生产用料必须经队长同意才能领取，且不能私用；4、每季度组织一次员工技术练兵活动；1、及时向队长反映内行帐盈亏情况及原因；1、执行公司考勤制度；2、及时发放工资奖金；3、不允许存放现金；检查与考核方法查记录、查库存物资、查料单及使用情况、听取意见评分细那么

　　

　　分得值分1、每出现一次不能及时2将生产用料送上井扣50分，领错料每次扣5分；2、料单出错，造成损失，每次扣10分；3、其他达不到要求，每次扣3分；二、经营本钱分析1、每完成一口井后进行本钱分析；查资料和记录1、每少一次经营本钱分析扣3分；2、未参加结算会每次扣3分；1、每发生一次考勤不真实扣5分；2、不按规定发放奖金扣10分；3、私自存放现金每次扣10分；1、迟报报表，每发生一次扣2分；2、不按报销规定进行报销，每次扣2分；1、不按时预结算，每次扣2分；2、不及时回收劳务费用，每次扣2分；20三、本单位的考勤及工资奖金的发放四、报表的上报及财务报销工作五、本队费用预结算工作1、每月底对本单位人员进行考勤，并将考勤表及工资表等交人力资本科；找相关部门询问、听取员工意见、查记录201、财务、经营报表的上报；1、在规定时间内上2、财务报销工作；报；2、按有关报销规定进行报销；1、预结算工作；2、回收劳务费用；1、及时预结算；2、及时回收劳务费用；查资料和记录20查记录20

　　作业队大班岗位工作标准工作职责工作程序或工作内容1、组织搬迁；2、指导现场安装；一、搬迁安装工作工作要求1、执行平安操作规程；2、执行作业机安装标准；检查与考核方法查资料和现场、听汇报评分细那么1、搬迁车辆使用不合理每次扣2分；，人员组织不合理每次扣1分；2、安装不符合标准，每井次扣2分，严重影响生产或导致事故，每次扣10分；分得值分20二、施工前的准备1、学习并掌握施工设计内容；2、检查井架、井口、场地照明装置；1、执行施工设计；查资料和现场、听2、井场照明线路走汇报向合理、用绝缘线并架空；3、

　　

　　井架上及距井口10m以内照明应用防爆灯具；1、每周查两次，执查资料和现场、听行“十字〞作业标汇报准；2、资料齐全准确；3、按时上交月报表；1、每周检查一次消防设施，确保消防设施齐全、完好、有效；2、班组全体人员懂消防工具的原理和使用方法、应急处理；3、每季度组织一次消防演习；查资料和现场、听汇报1、不了解施工设计，每20次扣3分；2、井场照明线路不符合要求，每次扣3分；3、施工前准备缺乏，影响开工，每次扣5分；1、未执行“十字〞作业，40每项次扣3分；2、资料过失率≥2‰；3、设备台帐不全，每少一项扣2分；1、消防设施不全、失效，20每项扣2分；2、消防不会使用，每人次扣0.5分，保管不好，每项次扣1分；3、消防演习每少一次扣3分；三、设备管理1、检查设备运转及维护保养工作；2、审核班组设备运转记录；3、编写并上报设备运转月报表；4、建立设备台帐；1、单井施工前检查消防设施；2、检查班组对消防工具的保管和维护工作；3、组织班组消防演习；四、消防管理工作

　　作业队司钻岗位工作标准工作职责工作程序或工作内容1、贯彻执行QHSE方针；2、检查班组劳动纪律；3、检查各岗位执行平安操作规程；工作要求检查与考核方法评分细那么1、违反劳动纪律每人次0.5分；2、违反平安操作规程每人次0.5分；分得值分251、确保本班人员遵查队干部值班记守劳动纪律；执行录、查平安记录和体系文件；现场检查2、执行QYJG/QHSE03-(引)045号文件；1、执行施工设计；2、完本钱班生产任务；按施工设计施工；3、班前班后会有会议记录；1、执行修井机操作规程；1、保证设备正常运转；；查监督记录和工程班报表、查

　　

　　队上工作安排记录、查班前班后会记录一、班组管理1、组织施工；2、安排协调本班各岗位工作；二、组织3、召开班前会，明确本班本班生产任务、分工和平安要求；召开班后会，总结当班工作；三、设备操作四、设备管理

　　1、负责刹把操作；1、检查设备的使用、维护保养情况；1、每违反一项扣5分；32、未完成生产任务每次0扣1分；3、每少一次记录扣0.5分；现场检查查设备运转保养记录1、每违反操作一次扣1分；1、记录不全每次扣0.5分；2520业队副司钻岗位工作标准

　　工作职责工作程序或工作内容工作要求检查与考核方法评分细那么1、每少一个零部件扣2分；2、每有一次组装不符合要求扣3分；1、有一项不符合要求扣2分；分得值分301、保管井口装置零部件；一、井口2、负责井口装置零部件的装置零部组装；件的管理1、井口操作；二、与其2、使用撬装泵；它岗位的配合工作1、监督、检查本班各岗位人员是否执行平安操作规程；2、负责消防工具的检查；1、保管、检查下井工具；1、完整无损；查记录和现场2、组装符合要求；1、执行井口平安操作规程；2、执行设备维护保养规程1、对违章、违规操作要及时纠正；2、消防工具的配备符合要求；1、下井工具符合设计要求；查现场和资料30查现场和记录三、负责本班的平安工作1、每发现本班组人员有一项违规操作扣2分；2、消防工具每缺少一件扣2分；1、因下井工具不符合要求而返工或造成事故，每发生一次扣10分；20四、下井工具的管理

　　查记录和现场20作业队井口工甲岗位工作标准工作职责工作程序或工作内容工作要求检查与考核方法评分细那么1、每

　　

　　缺一次检查扣1分；2、每发现有一台设备不干净扣3分；未保养扣3分；1、消防砂堆量缺乏扣3分，消防锹和消防桶每缺一个扣2分；不清洁扣2分；2、灭火器每缺一支扣3分，每发现一支灭火器失效扣3分；分得值分201、检查井口、井场照明设一、井口、备；井场照明2、维护保养动力设备；设备的管3、清洁工作；理1、检查、保管井场消防设施；二、消防设备的管理1、做到班前检查、查现场和记录班中复查、班后交接检查；2、设备见本色；1、消防砂堆放合查现场格、量足，消防锹和消防桶齐备无油污；2、灭火器数量够，每支灭火器都有效；3、保养牌及时填写；1、执行井口平安操作规程；1、完成各项生产任务；查现场查记录20三、井口工作四、临时性工作

　　1、井口操作；1、辅助工作生产；1、每有一项动作配合不到位扣5分；1、未完成任务扣5－10分；4020作业队井口工乙岗位工作标准

　　工作职责一、游动系统和液压大钳的管理工作程序或工作内容1、检查游动系统和液压大钳；2、维护保养；3、清洁工作；1、负责井下专用工具的保养和保管；2、施工后负责回收存放；工作要求检查与考核方法评分细那么分值得分1、做到班前检查、查现场和记录班中复查、班后交接检查；2、每班保养一次；3、设备见本色；1、按规定保养；2、井下专用工具齐全；3、及时回收；查现场1、每缺一次检查扣125分；2、未每班保养扣8分；3、每发现有一台设备不干净扣3分；1、每少一次保养扣2分；2、每少一件工具扣2分；3、每发生一次施工后不及时回收存放扣3分；1、不配合井架工操作扣5分，操作不当扣5分；2、不配合试油工乙做好井口操作工作扣5分；1、未完成任务扣5－10分；20二、井下专用工具的管理三、起下管柱作业时的工作1、配合井架

　　

　　工起下立柱工作；2、配合试油工甲做好井口操作工作；1、执行井口平安操作规程；查现场35四、井场标准化及其它临时性工作1、生产辅助工作；1、完成各项生产任务；查记录20

　　作业队井架工岗位工作标准工作职责工作程序或工作内容工作要求检查与考核方法评分细那么分得值分1、按巡回检查路线检查各一、井架连接情况；各连接部2、维修保养天车；位的管理二、起下钻作业三、临时性工作1、二层平台操作；1、做到班前检查、查现场和记录班中复查、班后交接检查；2、按规定及时保养；1、与井口操作人员相互配合；2、系好平安带；1、完成各项生产任务；查现场1、每缺一次检查扣140分；2、天车未保养扣5分；1、每有一项动作不配合扣5分；1、未完成任务扣5－10分；401、生产辅助工作；查记录40作业队记录工岗位工作标准工作职责一、各类计量工具的管理二、报表填写，配合起下钻作业三、绘图工作四、临时性工作五、管杆保管与维护工作程序或工作内容1、保管各类计量工具；2、使用各类计量工具；工作要求1、各类计量工具要齐全；2、计量要真实、可靠、准确；检查与考核方法查现场评分细那么1、计量器具每少一件扣5分；2、计量不真实准确扣5分；1、每少一项报表扣3分；2、资料过失率≥2‰扣5分；分得值分201、填写本班各类报表；2、配合井口工作；1、各类报表齐全、查资料准确；2、执行井口平安操作规程；查资料查记录查资料及现场301、配画简单的下井管柱图；1、根据技术员指令画；1、生产辅助工作；1、管杆丈量、记录；2、检查管杆质

　　

　　量；3、按顺序摆放、起用；1、完成各项生产任务；1、过失率作业队柴司岗位工作标准

　　工作职责工作程序或工作内容1、巡回检查；2、维修保养；3、操作机房设备；一、负责机房设备的管理工作要求检查与考核方法评分细那么分得值分1、做到班前检查、查现场和记录班中复查、班后交接检查；2、一、二保养对号率到达100％；保养牌上写的、运转日报上记的和实际做的三对口；3、执行“十〞字作业和遵守平安操作规程；1、资料齐全准确；查资料1、各种油料清洁卫生三过滤；2、节约油料；查现场和记录1、每缺一次检查扣150分；2、一、二保养对号率没到达100％扣8分；保养牌上写的、运转日报上记得和实际做的三不对口扣8分；3、每发现一项违规操作扣3分；二、资料的填写三、各种油料的管理四、清洁工作

　　1、填写设备运转报表、设备保养记录；1、保管各种油料；2、使用各种油料；1、每少一项或错一项资料扣3分；1、每发现有一种油料不干净扣2分，未过滤扣3分；2、用油超标扣5分；1、每发现有一种工具不好用扣3分，不清洁扣3分；20221、负责机房设备、工具、配件、容器的清洁工作；1、做到清洁卫生；；查现场10作业队驾驶员岗位工作标准

　　工作职责一、日常维修与保养二、清洁工作三、车辆驾驶四、归厂检验工作程序或工作内容工作要求检查与考核方法查现场和记录评分细那么分得值分1、按规定进行维修与保养；1、确保所驾驶车辆随时能够根据生产需要出车；1、对车体与车内进行清洁工作；1、出车前巡回检查；2、车辆驾驶；1、按时进行归厂检验；1、车体与车内干净整洁；1、因车辆问题而影响生3

　　

　　产，每发生一次扣5分；01、车体不干净扣5分，3车内不干净整洁扣50分；1、每发生一次违章驾驶扣5分，重大事故每次扣25分；30查现场1、平稳驾驶；查记录2、遵守交通规那么；；1、发现车辆存在问题要马上整改；查记录1、不马上整改扣10分；10

　　内容总结

　　（1）钻井队司钻岗位工作标准钻井队司钻岗位工作标准钻井队司钻工作标准(一)岗位职责1、司钻是班长，负责本班生产组织，技术教育、应急演练、人员考勤

　　及人身、井下设备平安工作，完本钱班作业方案（2）〔二〕巡回检查路线及内容1、巡回检查路线：

　　值班房→死绳固定器→立管压力表→指重表→绞车→防喷器操作台→井下情况

　　

　　

　　

篇六：钻井队操作规程

　　钻井队岗位安全操作规程(总13页)

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　　一、钻井队岗位安全操作规程

　　（一）司钻安全操作规程

　　1、接班检查1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2、下钻操作1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。

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　　9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并注意井口工作人员的操作安全。

　　10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。吊卡距转盘面4m-5m时减速，吊卡距转盘面时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。

　　11）下钻井深700m后，应挂辅助刹车，预防顿钻。12）开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。13）下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。14）下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环钻井液顶通一次后（或1-2次中间循环）再下到底。15）下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。3、正常钻进1）下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。若牙轮钻头，应加压30KN～50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。5）钻进时，泵压突然下降1MPa以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2m-3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。6）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合。7）设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。

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　　8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放钻进。

　　4、起钻操作1）起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。2）起钻时开始时1-3个立柱用1挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。3）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。4）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。5）立柱下接头出转盘面后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。6）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头内。7）起立柱。公接头不得高于母接头，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。8）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请示，等待处理。9）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。10）起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。5、起下钻过程，司钻注意以下几点：1）在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。2）起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。3）下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。

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　　4）起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时，优

　　先使用液压大钳，尽量使用

　　B型大钳。在处理井下事故或卸过紧的钻具时，

　　使用液压猫头卸扣，严禁转盘绷紧。

　　5）起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

　　6）如需要进入绞车内检修保养时，必须先停止机房动力，并拔掉总离合器上的

　　快速接头，司钻必须在司钻操作位置处监护。绞车在运转过程中，严禁保养绞车及

　　在绞车上搞卫生。

　　（二）副司钻安全操作规程

　　1、开泵前的检查与准备1）检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合规定。2）检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。3）检查皮带轮护罩等固定是否牢靠，凡尔箱内是否有杂物，冷却水、油道是否畅通。4）检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压。5）高压闸门、管汇关闭状态清楚。6）冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表预热并低压试运转后才能开泵。7）检查安全阀销钉是否符合规定。2、开泵1）正确指挥钻台开泵或停泵，泵运转时高压管汇附近，安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。2）开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后，即可打开高压排出阀，关闭回水阀。观察泵压表和泥浆泵运转情况。3）密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。4）开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。5）钻进时特殊情况需要停泵，司钻应先提起钻具，然后停泵。6）起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻进行处理。

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　　7）开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。

　　8）泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。3、停泵1）停泵后如泵压异常，要通知钻台继续循环钻井液，查清原因后进行处理。2）检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座不准用气焊割。3）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。4）冬季停泵要采取措施防止冻结。5）正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉，派人监护以免误操作，造成人身和机械事故。4、操作猫头1）使用猫头要严格控制，得到安全管理人员或平台经理的同意后方可使用。2）拉猫头时，要穿戴整齐、利索，扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾，脚下要干净利索，不得踩有绳索等物。3）猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。4）不得使用打结及有毛刺的棕绳作猫头绳；严禁用钢丝绳拉猫头。5）拉猫头时，站在猫头前处，斜对猫头成45°角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。拉紧时，要眼看井口，用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。6）特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离全器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”：游车摆动大不拉、绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不拉、旋绳未旋好不拉、扣未对好不拉。7）钻具丝扣过紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，方可操作液压猫头卸扣。若松不开扣，应采取其它方式（如敲击、加温等）。8）在猫头一侧的井架大腿外应安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员要迅速闪开，摘安全气开关紧急停车。

　　（三）井架工安全操作规程

　　1、操作前检查与准备1）高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。不准戴安全帽上井架操作。2）上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下面站人。工具用完后，不能存放在井架上。

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　　3）检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理。

　　4）检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。5）检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。6）二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。7）夜间操作时，照明设备符合要求。8）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。2、下钻操作1）所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）。2）看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。3）停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发出起车信号。4）立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可松开兜绳。5）立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱的准备工作。6）下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。7）工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。3、起钻操作1）游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。2）当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。3）停车后绕好兜绳（此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲）。4）当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。5）待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并目送游车过指梁。6）推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁。4、其他

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　　1）起下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。

　　2）临时上井架人员，必须符合高处作业要求才可操作。3）其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。4）定期对井架绷绳、基础和井架本体、各保险装置和安全设施进行全面检查。

　　（四）内钳工安全操作规程

　　1、操作前检查与准备1）检查绞车固定及各处护罩是否齐全。2）检查刹车系统活动部位及各处销子连接情况。3）检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车加水待用。4）配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安全操作的各项准备工作。5）上卸扣需更换钳头时，起钻前应检查准备好，放在一定位置便于及时更换。6）起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头端略低为宜。7）检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。8）检查大钳销子磨损或变形情况并保养。9）检查钳尾绳的完好及固定情况。10）根据井下不同钻具尺寸，检查准备好井口工具。11）吊卡活门及舌头连接部分不得有明显变形及损伤，台阶磨损不超过2mm，禁止超负荷使用。12）吊卡弹簧要使用专用配件，并随时检查有无损伤或变形（拉长）。13）吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻绳固定牢靠。14）各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。15）吊卡应定期探伤。16）认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换。17）三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动检查。18）卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片楔紧。2、下钻操作1）立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置（左脚靠前，右脚略后），抬头看吊卡，立柱上接头距转盘面左右时，刹车慢慢将吊卡于转盘。2）待大钩弹簧松开后，与外钳工一起迅速拉出销子，挂上吊卡，待吊卡离开接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。

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　　3）当立柱出钻杆盒时，伸出右手迎住立柱，然后双手扶正钻杆。与外钳工配合对扣。

　　4）用液压大钳紧好扣后，退钳时，内外钳工要稳住钳子，以免钳子摆动过大伤人。

　　5）司钻将钻具提起后，内外钳工配合拉开井口吊卡，准备下一柱。3、起钻操作1）起钻前与外钳工共同做好井口工具的、检查、保养等准备工作，将钻台收拾整洁，保证安全操作。2）起钻时，两人面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，数好接头，发现问题及时与司钻联系。3）钻杆立柱下公接头出转盘面约后，内外钳工等司钻刹车后互相配合，扣好吊卡。4）液压大钳卸扣要平稳操作。5）用手推钻杆立柱，配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐。7）抬头看游车，当空吊卡下放距接头约时，两手抓住吊环往外拉，配合外钳工扣吊卡（或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销拉出吊环，并将吊环挂于负荷吊卡上，穿好保险销），双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的同时与外钳工配合好提出卡瓦（起立柱时摆好吊卡）。

　　（五）外钳工安全操作规程

　　1、下钻操作1）钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放到位，司钻刹车后，配合内钳工将吊环挂入空吊卡。2）待大钩弹簧放松后，与内钳工一起拉出吊环，挂上空吊卡，护送吊卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。3）涂丝扣油动作要快、涂抹均匀。4）左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆，送立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣。5）配合内钳工扣好液压大钳，上扣完，慢慢收回伸缩气缸，打开吊卡下放钻具。2、起钻操作1）起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准备工作。

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　　2）钻杆立柱提出转盘约后，站好位置，配合内钳工扣好吊卡。3）座好吊卡后平稳操作液压大钳卸扣。4）扣卸开后，手持钩子拉钻杆入钻杆盒并排好，注意不要用肩扛或放至脚上。5）放好立柱后，调整大钳高度，待空吊卡放至母接头约时，伸手抓吊环，送吊卡过接头，与内钳工配合拉出吊环，，挂上吊卡，迅速销好保险销。3、起下钻挺与钻杆基本相同，但要注意以下几点：1）起（或下）钻铤卡住卡瓦后，要装好安全卡瓦，防止钻具落井。2）吊卡取（或扣）提升短节时，要用绳套套紧并用气动绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡到位后，摘开或扣吊卡。4、其它1）起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁。2）用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须迅速、准确，防止单吊环起钻。3）方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。4）强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。5）在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦被钻具带起时，刹车之前不能用其它工具撞砸处理。6）及时开关大钩止动销。7）电器操作执行用电安全操作规程。

　　（六）场地工安全操作规程

　　1）井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，下面不得放置其它异物。

　　2）下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。3）场地上钻具做到顺序不乱，立柱高度合适。4）吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提升护丝和公扣护丝（使用母扣护丝代替绳套时，须用铁棍把护丝上紧）。挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方后再与钻台联系起吊。5）使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。

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　　6）钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆。发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时向有关人员汇报。

　　7）经常检查振动筛各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子或随便用清水冲洗筛布。

　　8）启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是否堵塞，各管线连接、密封是否可靠，离心泵轴承及盘根盒是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等，检查准备完毕，便可倒好闸门起动。

　　9）离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转（加重泥浆尽量不使用除泥器、离心机）。每次用完对各部件要进行清洗、保养（冬天注意防冻）。

　　10）清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板），不能使水大量流入泥浆槽，不能跑泥浆。

　　（七）发电工安全操作规程

　　1）搬家安装第一次供电时，对线路要进行全面检查，得到安全人员通知后才要供电。

　　2）检查各项各处润滑油点的油质是否符合规定，有无缺油现象；检查线路连接是否牢固；熔断器、继电保护装置、信号装置、自动控制装置等调试符合要求；检查各处螺丝是否齐全或松动。

　　3）根据发电机运行维护规定，按照巡回检查路线对发电机进行检查保养，发现问题及时处理和报告。

　　4）发电机运行时，注意各部位发热、震动情况和噪音变化，发现故障，及时检查排除。

　　5）发电机带负荷运行时，其转速不能超过额定转速。6）停机前，应对发电机进行全面检查，以便保养、维修。7）每次送电时合总开关或逐个供电开关要合上1次，立即拉下，反复3次。8）控电屏或配电柜、开关下必须垫绝缘胶皮。9）禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作。

　　（八）柴油机司机安全操作规程

　　1）严格执行柴油机操作规程，不得违章蛮干。2）检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。3）动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不能有泄漏。

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　　4）各连接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操纵杆的工作与调节情况正确。

　　5）柴油机各仪表计数准确。6）检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常。7）检查电动压风机接线和接地线情况。8）自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护罩齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温符合规格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。9）气压显示准确，保险凡尔工作正常。10）对机房、发电房全部动力机械的常见故障及时分析排除，对各机械易损零部件要经常检查，发现故障及时更换或修理。11）注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压力、排烟和不正常响声，以便于及早发现故障隐患，并及时处理。12）对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：a）断油路：将油门拉到停车位置；关掉油路开门；拧开高压油管连接螺母。b）断气路：柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将气通道迅速关闭。13）飞车事故出现后，禁止减少或去掉负荷，以免转速急剧升高。14）井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。

　　（九）柴油机司助安全操作规程

　　1）定时检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿油标尺时要按铅垂方向提取和下放，不得信手扔下。

　　2）定时检查联动机各轴承及导气龙头的工作、润滑情况，若有异常，及时处理。

　　3）密切注意各传动离合器的工作情况，检查是否有漏气现象，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。

　　4）检查各传动皮带的使用情况，不能有打护罩或过松、过紧现象。5）注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。6）压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。7）无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。8）压风机启动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2-3圈，不得有卡滞现象，同时高低压凡尔发出清晰的响声。

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　　9）压风机要空负荷启动。10）气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须15min-30min排放1次，自动压风机排污器开关定时打开排污。11）注意检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。12）对所管设备附件零部件进行检查，保证齐全完好，润滑与冷却不漏油水。13）机房工具要保管好，不准存放于柴油机与传动装置上。14）搞好机房内外卫生，保持排气管周围和排水沟内不存油、污，搞好油罐、打油泵的维修保养及清洁工作。

　　（十）泥浆工安全操作规程

　　1）泥浆工必须掌握泥浆药品的配制、保管和泥浆处理技术，严格执行本岗位安全技术操作规程。

　　2）泥浆药品和处理剂的保管a）处理剂和药品要分类存放，上盖下垫，以防受潮产生反应或失效。b）有毒药品和处理剂应罐装或存入药品房。c）小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类保管。d）泥浆药品要避免露天放置，开封后的药品要尽快用净，否则要有保护措施。3）泥浆配制a）接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐手套、防护眼镜等。b）砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。c）配制烧碱水，先将固体碱块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。d）配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量丹宁栲胶放入配药池，然后加入少许水，使之混合成面糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水。该反应一般比较强烈（夏季尤为突出），注意防止液体外溢烧伤。e）加粉末处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，系好领口、袖口。f）若配药罐闸门堵住，通闸门时要用长棍棒，并穿戴好防护用品，脸部避免朝闸门方向。g）泥浆药品配制完毕，场地应打扫干净，尤其强腐蚀性物质，更应注意。4）泥浆性能测试a）仪器应定期校验，确保检测数据准确无误。

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　　b）氧气瓶用链子或卡子固定在房内，氧气瓶压力控制、指示装置良好，管线不能有漏气现象。

　　c）使用氧气作试验时，10m内不准动用明火或吸烟。d）仪器使用完毕，应擦试干净，妥善保管。5）泥浆处理与维护a）按规定时间测量泥浆性能，填写好泥浆性能原始记录。b）观察泥浆时，不得站在泥浆泵保险凡尔泄压管泄流方向，不能在泵房长时间逗留。c）电器操作符合安全用电规定，发现故障应通知有关人员整改。d）处理泥浆最好在钻进时进行，不得大幅度改变泥浆性能。e）起钻中及起钻后要连续灌满泥浆。f）贮备一定数量的泥浆和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。g）对于高压油气层以压稳不喷为原则。钻进时油气上窜速度控制在10m/h内，电测、固井时可控制在5m/h内。h）泥浆加重时，要均匀提高密度，不得猛加或乱加。

　　（十一）炊事员安全操作规程

　　1）工作时，必须穿戴好劳动保护用品，讲究公共和个人卫生，工作中不准吸烟。

　　2）遵守劳动纪律，切菜、磨刀时要思想集中，以防切伤手指。3）往开水锅里放东西时要轻放，用油炸食物时，油温不可过高，防止着火，用器皿盛汤或稀饭时不可过满，以防溢出烫人，俩人抬东西步调要一致。4）食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放，以免错用中毒。5）各种炊事机械要有专人操作，有主有从，使用前应全面检查，确认完好无误方可使用。女工在操作时，发辫要放在工作帽内，衣扣要扣紧，严格按操作规程操作。6）工作完毕，首先切断电源，检查炉火等部位，确认安全后，方可离开。

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篇七：钻井队操作规程

　　钻井施工安全操作规程

　　一、开钻前的预备1.根据安装标准对钻井设备的安装质量进行专心的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，全部安全防护罩及安全设施必需齐全完整。2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必需按安全用电架设标准进行架设。3.冲鼠洞时，钻头要渐渐下放至鼠洞口，大鼠洞必需保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管协作打正角度。4.钻台人员要留意与司钻、副司钻协作，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。5.冲鼠洞完上提方钻杆时，留意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人员应躲避，下放要慢。7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。二、高压试运转1.开钻前必需高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。2.在岗操作人员应站在安全位置留意观看设备运转状况，发觉异

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　　常应准时停泵后整改。3.其它人员应提前脱离高压运转危急区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应马上更换。安装后应涂黄油防腐。三、刮刀钻头钻进1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并依据队伍人员素养，地层状况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必需高度重视，加强快速钻进中的人员组织。2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织专心检修、保养、保障快速安全钻进。3.二开前必需高压试运转。试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。4.下井钻具要具体检查，丝扣油清洁、标准。符合下井技术要求。5.钻具下井必需涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。6.刮刀钻进时，必需由司钻或有经验的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。7.钻进中要送钻匀称，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、干钻和井下落物。

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　　8.接单根时必需涂好丝扣油，在小鼠洞液气大钳紧扣后上提钻具，待井口接头上扣无余扣可先开泵后液气大钳紧扣，尽可能做到早开泵，晚停泵，缩短钻井液断流时间，保障环形空间畅通。9.内外钳工接完单根后，要准时做好接下一个单根的预备工作，并对钻台设备进行观看，需要检修、保养、润滑时必需停止设备运转，并有牢靠的安全监护措施。10.副司钻应在停泵前后观看泵压，专心分析状况，对运转的泥浆泵进行准时的推断和修理，保证两台泵正常运转。11.更换钻头时必需错扣起钻，检查丝扣及台阶，完钻前必需把立柱扣全部错扣完。12.起钻前循环泥浆时，内外钳工应做好起钻的预备工作，并对死绳固定器、转盘、钻机、两大绳头的固定及井口工具进行具体的检查、保养和整改。13.起钻前司钻要专心检查刹车系统及各种空气开关的进放气量，做到心中有数，采用低速档起钻，操作平稳。14.起钻前，各岗位对所运转的设备进行推断，起钻中或起钻完应集中力气检修保养。抢先下钻，减短井下静止时间，避免复杂状况的发生。15.下钻时，起空车要平稳，下放速度要适当掌握，严防顿钻。遇阻后不准强压。开泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2个单根，30分钟后加压钻进。四、牙轮钻头钻进1.二开前要进行岗位练兵。高压试运转，搞好防喷演习。2.上卸钻头时必需使用钻头上扣器(钻头盒)，卸扣时严禁转盘绷

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　　扣卸钻头。3.大门坡道一律不准摆放钻杆、钻铤，起下钻时小鼠洞内不准有钻具。4.气葫芦不准吊钻铤，大钩吊钻铤时必需使用提升护丝或提升短节。5.施工中严禁用转盘绷扣。6.开泵前应先鸣喇叭后开泵，不准一次开泵。注:其它事项应采用刮刀钻头钻进规程。五、钻进吊测1.在钻进期间，各井队依据井身质量和地层状况，准时进行吊测测斜。2.测卸绞车必需由井架工以上的(对测斜绞车操作娴熟)岗位操作，其他人员一律不准操作，并另有一人协助监护。3.吊测前应依据井下状况循环泥浆，整理仪器和测斜绞车，做好吊测前的检查预备工作。4.测斜绞车电源线必需正规架设，高度2.5m以上，各线头连接正规，使用牢靠。5.测斜仪与钢丝连接时，必需由技术员亲自连接并检查，安装使用牢靠。6.测斜滑轮应使用Φ12mm钢丝绳双根，滑轮钩封口拴固在大钩上。7.测斜钢丝必需在测斜仪以上约50-100m处分别作出明显的固定标记，内外钳工在井口两侧留意观看标记，并准时通知绞车操作人员，当100m处标记起出井口后，司钻应将大钩提离转盘

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　　面10m以上刹车，内外钳工预备在井口接拿测斜仪器。8.测斜绞车操作人员发觉100m处标记提出后，应改用低速档提，50m标记提出后，应集中精力时刻预备刹车。9.测协仪提出井口后，内外钳工各双手抓住仪器，先将测斜仪离开井口后一人扶正再取内筒仪器。

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篇八：钻井队操作规程

　　石油钻井中起放井架操作规程

　　一、石油钻井中起放井架风险削减控制措施：1、现场负责人在作业前，应组织作业人员进行风险削减控制措施交底；作业现场涉及相关方作业时，应提前组织会议，明确各自的工作任务、职责和有关HSE要求，相互告知风险，指定专人统一协调和指挥，并保留相关记录。2、视线不清、风力在6级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气，禁止下放井架作业。3、现场应设置封闭性的警示标识或警示区域。4、下放井架前应按照有关井队设备检查标准进行检查；放井架时，操作人员必须是持有效证件和有经验的司钻或钻台大班、钻井队干部进行指挥作业，并设专人监护。5、应使用低档进行下放井架，并有专人监护。6、下放井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠。7、确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行下放井架作业。8、下放井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠。9、下放井架时，必须正常使用指重表和记录仪。10、放井架时注意用好辅助刹车。

　　11、下放井架过程中，无关人员应在井架前方及两侧20米外。12、作业期间员工的劳动保护用品穿戴齐全。13、新配套或大修后第一次组装的井架，起放井架作业应在厂方或设备主管部门指导下完成。二、石油钻井中井架下放前的准备1拆除高架槽、高压立管与平管的连接、过井架的“S”弯管、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关的设备或部件。卸“S”弯管时，“S”弯管固定要可靠，打开上由壬，打松下由壬，需要拆除时绳套要挂牢，钻台施工严禁立体交叉作业。2将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。3检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。4检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。5起放井架的三角架是折叠结构的，要翻起三角架并固定好销子。6连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。7井架前方合适位置放好高支架。8将起、放井架的平衡滑轮挂在游车大钩上，上提游车，拉直起放井架大绳及钻机大绳。9卸掉井架与底座的连接螺栓、销子或“U”型卡子等。10检查指重表和套装井架限位防碰装置是否灵活可靠，

　　起升井架作业已识别的主要危害因素及控制措施。三、措施：1、现场负责人在作业前，应组织作业人员进行风险削减控制措施交底；作业现场涉及相关方作业时，应提前组织召开联席会议，明确各自的工作任务、职责和有关HSE要求，相互告知风险，指定专人统一协调和指挥，并保留相关记录。2、视线不清、风力在4级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气，禁止起升井架作业；3、现场应设置封闭性的警示标识或警示区域；4、起井架前应按照有关井队设备检查标准进行检查；起井架时，操作人员必须是持有效证件和有经验的司钻或钻台大班、钻井队干部进行指挥作业，并设专人监护；5、应使用低档进行起井架，并有专人监护；6、起井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠；7、确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行起升井架作业；8、起升井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠；9、正式起井架前，应进行试升井架，试升高度距离支腿200-300mm；10、起升井架应使用液压缓冲装置完成井架与人字架对接或分离；11、起升井架时，必须正常使用指重表和记录仪；12、起升井架过程中，无关人员应在井架前方及两侧20米外；14、作业期间员工的劳动保护用品穿

　　戴齐全；15、新配套或大修后第一次组装的井架，起放井架作业应在厂方或设备主管部门指导下完成。2、具体操作步骤2.1井架起升前的准备2.1.1检查气路密封无泄漏、畅通无阻塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常，检查各阀件操作手柄是否在正常位置。检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。2.1.2检查柴油机运转及带负荷能力、并车传动装置运转、润滑、密封情况是否正常，机油压力应在0.1—0.3Mpa。2.1.3检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，再挂合低速离合器，使绞车滚筒轴低速运转，应正常无杂音。2.1.4检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数为10井次，超过规定次数，起放井架之前须由生产协调部组织，经设备管理部、安全监督站鉴定许可后方可使用。钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查，如果发现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经生产协调部、设备管理部、安全监督站进行鉴定和处理。2.1.5检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分。各滑轮的保养应是每起升或下放一次井架注一次润滑脂,如起放间隔时间过长（超过二个月），应增加保养注油

　　次数。各导向滑轮要保证用手转动灵活。2.1.6将活绳穿入滚筒，上紧活绳头卡子，余量不少于200mm，卡牢防滑短节，紧固活绳压板。2.1.7滚筒排绳标准为：ZJ40L钻机一层排满二层再排15圈，ZJ50D、ZJ70D电动钻机两层排满三层再排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时），绞车滚筒要有足够的单层缠绳量（一般ZJ40L钻机至少有20圈，ZJ50D、70D钻机至少有30圈）。2.1.8检查指重表安装及连接是否正常；检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三个与大绳规格相应的绳卡卡牢，并上齐绳槽挡杆。2.1.9将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用Ⅰ档低速慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。2.1.10井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时坠落。2.1.11检查井架照明设施及线路是否正常。2.1.12试运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常；挂合操作手柄，使缓冲液缸的活塞完全伸出。

　　2.1.13认真检查绞车的刹车系统以及辅助刹车（电磁刹车、水刹车或辅助盘刹车），必须工作正常、安全可靠，刹把工作高度适中。2.1.14检查套装井架的限位防碰装置是否灵活可靠。2.1.15组织开好起井架前的检查与准备会，明确人员分工、安全操作注意事项以及相关要求。2.1.16井架的试起：绞车用Ⅰ档间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻机大绳，使游车离开支撑面100—200mm后刹住，指重表显示的参数与本钻机正常起井架负荷相符；检查钻机大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象；再一次检查绞车的刹车情况。经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200—300mm时，将绞车刹住，对井架起升钢丝绳绳端的固定、钻机大绳死绳的固定、钻机配重、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、井架起放专用钢丝绳灌铅联接部位有无位移等关键部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧固。停留时间约10min左右。若发现问题，应缓慢放下井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100—200mm处，对有问题的部位进行整改。整改后一次挂合低速离合器，将井架拉起离开支架100—200mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留约5min左右，再次检查有无隐患和问题，若有继续整改，直至达到要求为止。

　　2.2井架起升2.2.1起升井架，钻台刹把处操作人员必要时可安排三人，以满足刹把、缓冲液缸以及协助刹车的操作。2.2.2井架起升在指挥员的统一指挥下进行，指挥员的站位必须在刹把操作人员能直接看到且安全的地方。试起升完毕后，除机房留守人员、钻台操作人员、关键部位观察人员、现场指挥员外，其它人员和所有施工车辆必须撤到安全区（正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧20m以外为安全区）。2.2.3全部准备完毕后，绞车一次挂合低速离合器，以最低绳速将井架匀速拉起，中途无特殊情况不得刹车。当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，刹把操作人员要适度操作，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。2.2.4井架起升到位后，先将井架与底座左右支架之间的连接紧固好（ZJ40L钻机将M56的球绞连并接螺栓上紧，其它钻机将销子或“U”型卡子连接好）。起放井架三角架是折叠结构的，要把三角架的连接销打掉，向后翻转下去，再用销子连接固定好。2.2.5把井架起、放专用钢丝绳固定在井架的合适位置，严禁盘放在井架底座上，防止起、放专用钢丝绳和灌铅联接头被泥浆浸蚀，并定期涂抹适量的防腐油，以防锈蚀失效。

　　

　　

篇九：钻井队操作规程

　　四钻进过程中若发生放空或钻时加快井漏漏速超过10mh等异常情况应立即停止钻进关井吊灌观察半小时无异常吊灌起钻至套管鞋同时钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报并由运行科报告相关领导项目部人员在1小时内应到达现场并指导作业

　　塔中常规控压钻井操作规程

　　一、钻开目的层前准备1、控压技术交底技术交底由项目部组织，井队、录井、泥浆、欠平衡、定向井等相关人员参加，在二开中完时进行，以本井钻井、地质设计为依据，结合邻井实钻情况进行交底。交底内容：预测油气显示层位井深、钻遇裂缝溶洞井段、地层压力、硫化氢含量；邻井钻井情况，可能钻遇的复杂情况等及针对性的技术措施和应急预案。2、物资器材准备：应在满足钻井设计的前提下，还应满足（1）钻井液：密度1.40g/cm×80m，密度1.30g/cm

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　　×80m，坂土浆60m，地面循环量150m，若罐容不足应增加应急罐。石灰石100吨，重晶石100吨，除硫剂10吨。（2）内防喷工具：箭型止回阀6只，旋塞4只，浮阀2只。（3）应急设备：对讲机9部，硫化氢监测仪7台，（其中1000PPm高量程2台），可燃气体监测仪3台，空气呼吸器15套。（4）700型或1050型压裂车1台（EPCC临时基地值班）。供浆系统1套，具备分别采用砂泵和螺杆泵给压裂车供浆功能。3、钻开目的层验收：由项目部组织，在进入目的层前100m进行，对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重

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　　浆及除硫剂的储备、应急预案及演练、技术交底提出问题的整改情况等进行检查合格后，方可钻开目的层。二、技术操作要求（一）基本要求1、钻井液密度：进入目的层前100米调整泥浆密度，泥浆密度值低于设计给定地层压力系数0.02g/cm。2、除硫剂和PH值：根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前100～150米，在钻井液中加入1～3%的除硫剂，钻井液的PH值≥10，现场除硫剂储备5吨以上，循环泥浆PH值降低后，应及时提高PH值和补充除硫剂，新浆补充须符合钻进时的PH值和除硫剂的含量。3、内防喷工具：近钻头安装1只箭回，钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回（旋塞在下，箭回在上）。4、反循环压井管线：试压28MPa，冬季做好防冻保温，进入目的层每次起钻完进行吹扫。5、钻具探伤：进入目的层后，每次起钻对钻具进行探伤，并将井口1000米钻具，倒换至下部。6、上水罐：保持单罐上水，确保计量快速、准确。7、点火要求：在建立循环和通过节流管汇观察时，应保持液气分离器排气管出口有常明火。8、死卡：配套与钻具尺寸相匹配的死卡及固定钢丝绳。当一个迟到时间内H2S持续出现、套压超过10MPa和井内钻具较少时应安装死卡。9、应急设备：配备对讲机9台，井控专家、值班干部、

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　　工程师、司钻、节流阀操作（内钳工）、泥浆正副岗、录井队、液面队各1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口操作工和泥浆副岗各配备1台可燃气体监测仪。10、联系沟通：各岗随时保持沟通，任何作业前应得到相应岗位回应后才能进行作业。11、人员要求：塔中EPCC项目2名分管领导在临时基地值班；项目部人员分管工程和泥浆负责人在1小时内到达现场；井控专家驻井、钻井队干部24小时值班，定向队、欠平衡、液面监测队等协助单位人员在井场24小时值班。（二）控压钻进控压原则：以“微过平衡、微漏失状态”为核心，保持液面稳定或微漏，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，严格控制侵入井筒的油气量。1、控压钻进。（1）控制井口套压≤5MPa进行控压钻进作业；（2）套压＞5MPa，停止钻进，上提下旋塞及钻杆接头出转盘面；套压＞7MPa，关闭闸板防喷器。节流循环排气一周，套压≤5MPa，开闸板防喷器恢复钻进；套压＞5MPa，请示提高钻井液密度；（3）控压循环套压持续上涨至18MPa或1个迟到时间内持续出现硫化氢，立即停止循环并关井，准备反推压井。2、开停泵。a.开泵前司钻确认：循环通道畅通、节流阀操作岗到位，

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　　得到回应才能开泵。b.缓慢开泵，立压上升，打开节流阀，逐步调节开度，保持套压基本不变。c.逐步提至钻进排量，随立压升高调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态（每5分钟漏失0.1～0.2m）。d.停泵前，司钻确认节流阀操作岗到位。停泵并迅速关闭节流阀，出口不断流，关J2a。e.改变排量时，根据立压变化调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态。3、接单根。a.开回水泄立压，观察泄压口，钻井液迅速减小并断流，接单根,关回水，打开J2a；若未减小，回水量超过0.3m3，立即关回水闸阀，用重浆压水眼（附加2MPa）,接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）。b.开泵按第（二）项第2条开停泵措施执行。4、报告。（1）上提钻具、划眼、接单根、停泵、倒换泵、泥浆转罐、加泥浆料等需配合的作业前各岗应及时沟通，得到相应岗位确认才能进行。（2）控压钻进（循环）期间各岗位每5分钟报告一次，异常情况加密或连续报告，发现H2S立即报告。（3）报告内容。a.泥浆正岗：以上一个点为基面的液面变化量、进出口钻井液密度和粘度；

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　　b.录井岗：立压、套压、泵冲、液面增减量、气测值及H2S浓度；c.节流阀操作岗：节流阀开度及开关量和火焰高度；d.司钻：钻压、立压、泵冲。5、岗位职责。（1）值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，负责指挥调节节流阀开度，接单根、更换旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽等关键工况到钻台指挥作业。（2）司钻岗：负责本班控压作业，根据其他各岗报告情况，判断工作状况，并具体指挥。（3）节流阀操作岗：负责节流阀控制，记录并报告阀位开度及出口火焰高度。（4）泥浆正岗：负责测量、记录并报告液面变化情况，开回水泄压时观察回水返出情况；（5）泥浆副岗：负责测量钻井液密度、粘度，观察出口返出情况，监测出口H2S浓度，并报告；关闭节流阀后观察出口是否断流；观察旋转控制头总成是否刺漏；负责J2a开关。（6）录井岗：负责监测液面、立套压、泵冲、气测值和H2S浓度等变化，记录并报告。发现气测值升高或套压异常及时报告，发现H2S报告并启动声光发警仪。（三）起下钻作业1、起钻作业（1）循环排后效。节流循环1.5周以上排气，进出口

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　　密度差≤0.02g/cm，套压≤5MPa；（2）停泵关闭节流阀，观察10～15分钟，关井套压≤5MPa，用重浆压水眼（停泵立压附加2MPa）；关井套压＞5MPa，请示调整钻井液密度。（3）控压起钻。每起3柱按起出钻具体积的1.5～2倍挤灌泥浆，起钻控制套压≤7MPa。套压＞7MPa，节流循环或反推。（4）检查箭回。a.起至箭回，停止起钻；b.卸开箭回上部母扣，用顶开装置顶开箭回芯子，检查是否带压，不带压缷掉箭回，继续起钻。若带压（或顶不开）接方钻杆压水眼。（5）盖重稠浆帽。a.起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右；b.控压泵入重稠泥浆帽(关井套压附加2～3MPa，计算重泥浆量)，注入后液面位置控制在200～300m；c.观察30分钟，无异常，进行起钻作业。（6）不带压起钻。吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。（7）液面监测。a.每20分钟监测环空液面一次，液面上涨加密监测。b.每3～5柱监测钻具水眼内液面一次，液面上涨加密

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　　监测。c.液面高度上涨至100m，且连续2个点上涨，立即抢接内防喷工具并关井，加大吊灌量或反推一定量的泥浆。（8）拆旋转控制头总成。起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。2、下钻作业（1）未带压下钻。a.井口测试定向工具或长时间不能下钻时，应加大连续灌泥浆量。b.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。c.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。e.观察并记录套压变化情况。起压后转入带压下钻。（2）带压下钻。a.套压≤7MPa,进行控压下钻。b.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。c.套压>7MPa，先反推5～10m泥浆，判断是否圈闭压力，套压下降，继续反推至套压降至7MPa以下，继续控压下钻。因圈闭压力引起套压上涨，调节节流阀开度，控制下钻过程中返出泥浆量小于钻具闭排量。d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。（3）排重浆。下钻至重浆帽下300～500m，采取分段

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　　循环或在重浆帽以上用轻浆循环的方法使井口带压。（4）循环排后效。下钻完节流循环一周排后效，套压≤5MPa，无异常恢复钻进。3、起下钻岗位职责（1）岗位设置：司钻岗、泥浆岗、录井岗、值班干部（指挥）岗。（2）报告内容a.泥浆岗：起钻挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量和出口情况；b.录井岗：起下钻柱数，挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量，套压值。（3）报告要求：起下钻作业期间每起3柱报告一次，异常情况加密或连续报告。（4）岗位职责：a.值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，在拆装旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽、检查箭回、节流排后效等关键工况到钻台指挥作业。b.司钻岗：负责本班控压作业，带压起钻作业负责挤灌浆，根据其他各岗汇报情况，判断工作状况，并具体指挥。c.泥浆岗：负责监测泥浆灌入、返出量和观察出口，报告并做好记录。d.录井岗：负责观察液面及立、套压变化，报告并做好记录。（四）存储式测井作业

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　　1、组装仪器每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。2、下钻a.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。b.下钻时套管内每1000米顶通一次，裸眼段每600米顶通一次，顶通后再泵入1～2m3钻井液。顶通压力4-5MPa，泵压稳定、保证水眼通畅。c.每3～5柱监测水眼液面，每30min监测环空液面一次，若液面上涨，采用重浆压水眼及环空。3、释放仪器a.下钻完循环通畅,压力稳定后，上提钻具至释放仪器位置，根据测井要求采集数据。b.投放钢球，泵推钢球入座，蹩压剪断销钉，释放仪器。c.每10min监测环空液面一次,停泵后液面持续上升或到井口则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。4、吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。5、起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。6、仪器起至井口每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。

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　　（五）异常情况处置1、控压钻进出口失返、严重井漏、放空、钻时加快（钻进2～3m钻时低于前5m平均钻时的1/2及以上或钻压突降）。（1）停止钻进，将下旋塞及钻杆接头提出转盘面，做好关井准备，立即向项目部和公司生产运行科汇报。（2）每10～15分钟吊灌钻井液0.5～1m，观察出口，发现液面上涨和出口外溢立即关井。含硫区域从环空连续灌含除硫剂5%、PH值≥11的高防硫泥浆2～3m/30min，保护钻杆。（3）测液面高度，观察1小时，若液面不在井口，但高度稳定，起钻至套管鞋观察。（4）起钻按起出钻具体积的1.5～2倍灌浆。起钻过程中，每20分钟监测环空液面一次，发现液面上涨，立即停止起钻加大吊灌量，关井观察。（5）若液面在井口，降排量以钻进排量的1/3～1/2循环测漏速，若漏速不大，循环1.5周以上排后效，根据漏速及控压情况调整钻井液密度，重建平衡。2、旋转控制头胶芯刺漏（1）发出报警信号，停止钻进或起下钻作业。（2）关闭环形防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（J2a）。（3）将环形防喷器液控压力调至4MPa左右（过钻杆接头时微漏）。

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　　（4）打开旋转控制头旁通泄压闸阀，卸掉环型防喷器和旋转控制头之间的压力，注意观察出口是否断流，如未断流可适当调高环形液控压力，但不大于7MPa。（5）配合欠平衡值班人员拆旋转控制头控制管线，松卡箍。（6）缓慢上提钻具取出旋转控制头总成，更换已装配好新胶芯的总成。（7）缓慢下放将总成坐入旋转控制头壳体，关卡箍、接控制管线，恢复旋转控制头工作。（8）开环形防喷器，将环形防喷器液控压力调整至10.5MPa。三、反推压井施工（一）反推压井鉴定条件1、控压循环套压值达到18MPa。2、控压钻进或循环发现硫化氢，超过1个迟到时间未消除。出现以上情况，应立即进行反推压井作业。（二）施工指导思想采用高粘高切+高密度泥浆，大排量推回井筒油气，压稳油气层。1、正推泥浆量：1个水眼容积+推入地层5～10m泥浆；泥浆构成：密度1.40×20m+1.20～1.30g/cm（根据推入地层量与水眼容积确定）

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　　2、反推泥浆量：1个环空容积+推入地层20～25m泥浆；泥浆构成：密度1.40×30m+1.20～1.30g/cm×30m高粘滴流+1.20～1.30g/cm（根据推入地层量与环空容积确定，视各井压力值最终确定钻井液密度）。（三）施工准备1、高粘泥浆：密度1.20～1.30g/cm×30m。2、压井泥浆：密度1.40g/cm×50m；1.20～1.30g/cm

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　　（根据推入地层量与井眼容积确定），除硫剂含量2～3%、PH值≥11；3、压井设备：泥浆泵2台，700型（或1050型）压裂车1台，并接好压裂车供浆管线。4、井口钻具固定：用死卡和Ф22mm钢丝绳6～8根四角固定。5、应急设备：施工组各配备对讲机1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口和出口操作人员各配备1台可燃气体监测仪。（四）施工步骤1、正推施工：（1）检查井口防喷器和节流压井管汇闸阀的开关状态，确认处于正常关井状态，泥浆泵循环系统倒至正循环。（2）泥浆泵以小排量打与关井立压相当的平衡压力，停泵。（3）试打开旋塞阀，使循环管汇与钻具水眼连通，检

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　　查循环管汇是否有剌漏，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭旋塞，无异常打开到位。（4）缓慢启动泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1～1.5m/min，控制压力在25MPa以内。（5）正推完，停泵观察立压，立即转入反推作业。2、泥浆泵反推施工：（1）检查井口节流和压井管汇各闸阀开关状态，确认压2、3、4号平板阀关闭；内控1号关闭，内控2、3、4号闸阀打开，J2a关闭，泥浆泵循环系统倒至反循环。（2）打开压2号平板阀，用泥浆泵以小排量给内控1号闸阀打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查反循环管汇是否有剌漏。（3）打开内控1号闸阀，使反循环管汇与井口环空连通，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭内控1号平板阀。（4）缓慢启动泥浆泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1.5～2m/min，压力控制在25MPa以内。若压力过高，泥浆泵无法启动，使用压裂车推入（见压裂车反推施工）。（5）反推完，关闭压2号平板阀关井，观察套压值，无套压监测液面高度；吊灌1m/30min，观察转入下步作业。3、压裂车反推施工：（1）检查井口节流和压井管汇各闸阀开关状态，确认

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　　压2、3、4号平板阀关闭；内控1号关闭，内控2、3、4号闸阀打开，J2a关闭，泥浆泵循环系统倒至反循环。（2）压裂车冲管线试压45MPa。（3）打开压4号平板阀，压裂车以小排量打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查管汇是否有剌漏。（4）打开内控1号闸阀，使压裂车循环管汇与井口环空连通。（5）缓慢启动压裂车，小排量推入钻井液，压力低于25MPa后提排量。待压力低于20MPa后，转入泥浆泵反推施工。特别注意：施工过程中，若钻具断落，井口钻具上顶，危及井口失控，在指挥组组长的指挥下，立即关剪切闸板，剪断井内钻具，实施关井，停止施工；若钻具断落未危及井口安全，则继续作业。4、组织分工及职责（1）指挥组，由项目部分管工程的领导任组长。主要职责：a.负责制定施工技术方案和安全措施。b.现场所需材料、车辆、设备、工具等的准备、安排、联系。c.现场施工的统筹安排。d.负责压井施工全过程的指挥。（2）井口组，由钻井队平台经理任组长。主要职责：a.根据现场指挥的命令及时开关井口闸门和地面管汇

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　　闸门。b.负责井口钻具的固定、手动操作杆的开关及钻台上下其它的一些工作。c.定期检查远控房、液控管线、井控装置的情况，确保正常工作。d.安排专人负责剪切闸板的操作，紧急情况时，按指令及时有效地使用剪切闸板控制井口。（3）车泵组，由钻井队平台副经理任组长；主要职责：a.保证泥浆泵、压裂车在施工全过程的正常运行。b.按照拟定的技术措施进行压井作业。（4）泥浆组，由项目部负责泥浆人员任组长。主要职责：a.负责按照拟定的技术措施的要求准备足够数量的压井液。b.保证压井液的性能满足施工的需要。c.压井液、泥浆材料及添加剂的管理、数量清点、数据记录。d.维护配制压井液的设备，保证完好。e.负责施工注入泥浆的计量、倒罐和压裂车供泥浆。（5）资料组，由钻井工程师任组长。主要职责：a.及时整理各类施工资料，信息归口。b.施工过程数据资料的记录。（6）警戒应急救援组，由安全监督任组长，主要职责：a.外围警戒点和安全点的位置选择与警戒人员落实。

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　　b.施工全过程的安全监控和抢险应急。c.实施意外中毒人员的抢救救护。四、异常情况汇报程序（一）控压钻进过程中，若套压超过5MPa应停止钻进，节流循环，钻井队立即向井控把关人员汇报。钻井队节流循环控制套压权限在10MPa以内。（二）若节流循环套压超过10MPa，钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。井控把关人员与钻井队共同制定循环排气措施，由井控把关人员指导节流循环，项目部人员在1小时内应到达现场。（三）节流循环期间，井控把关人员控制套压高限在18MPa以内，若超过18MPa应立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时向EPCC项目部分管领导汇报，在分管领导指挥下进行反压井作业。（四）钻进过程中，若发生放空或钻时加快、井漏（漏速超过10m/h）等异常情况，应立即停止钻进，关井吊灌观察半小时无异常，吊灌起钻至套管鞋，同时钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导，项目部人员在1小时内应到达现场并指导作业。（五）钻进过程中，若出口发现硫化氢显示，应立即停止钻进，向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。项目组人员在1小时内应到达现场，由项目部人员指导节流循环。若循环排气1个迟到时间后，出口仍然有硫化氢显示，立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时

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　　向EPCC项目部分管领导汇报，在分管领导指挥下进行反压井作业。

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篇十：钻井队操作规程

　　钻探安全操作规程

　　（最新版）

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　　序言

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　　钻探安全操作规程

　　第一章、总则

　　1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

　　2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。

　　3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

　　第二章、设备拆卸、运输及安装

　　第一节、选场地的选择

　　1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

　　2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

　　第二节、设备搬迁

　　1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。

　　2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

　　3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

　　4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

　　5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

　　6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

　　7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

　　8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

　　9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。

　　10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

　　11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。

　　12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

　　第三节、设备安装

　　1、基台的安装

　　（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

　　2、机械设备安装

　　（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

　　（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

　　（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

　　（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

　　3、钻塔安装、起立、放倒

　　（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

　　（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

　　（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。

　　（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。

　　（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。

　　（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。

　　（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

　　（8）、起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15m范围内不准站人。

　　（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。

　　（10）、钻塔必须埋设直径不小于Φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

　　（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

　　（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。

　　4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

　　（1）、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

　　（2）、副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

　　（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

　　5、电气设备安装

　　（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

　　（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

　　（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

　　（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。

　　（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

　　（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

　　（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

　　（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

　　第四节、冲洗液循环系统

　　1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

　　2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

　　3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

　　第三章、钻进

　　第一节、开孔前的准备

　　1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

　　2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

　　3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。

　　第二节、钻进操作安全技术规程

　　1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

　　2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

　　3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。

　　4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

　　5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

　　6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。

　　7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

　　8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

　　9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

　　10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

　　11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

　　12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

　　

　　

篇十一：钻井队操作规程

　钻井安全操作规程

　　第一章钻前工程施工

　　1。井场与基础施工安全规程

　　（一）井场

　　（1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m,井口距民房距离

　　不小于100m。

　　（2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。

　　（3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5—1％,，以利于排水。

　　（4）井架大门方向应考虑司钻工作方便,尽量朝南或东南方向。

　　（5）在苇塘钻井时,井场周围防火隔离带宽度不小于20m。

　　(6）各类钻机占地标准：

　　3200钻机：65×35m2

　　5000m钻机：80×40m2

　　4500钻机：75×35m2

　　6000m钻机：95×45m2

　　(7)井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。

　　(二）基础与基础施工

　　（1）井架基础确定采用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行

　　选择.

　　（2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0。38MPa,死基础对坑底的压强不得大于0.2MPa。

　　（3)基础只准挖方不准填方,如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后,方可

　　打基础或摆活动基础.

　　(4)挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小,石头要填平，不准落入土块。

　　（5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井,施工前都要经公

　　司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。

　　（6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D300mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm厚）,分层

　　灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。

　　混凝土的比例(水泥：砂子：石子体积）

　　井架基础部分：1:2:4

　　机泵房设备基础部分:1：3：6

　　基础表面层0。1m:1：2

　　（7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织,气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完

　　毕,必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰.

　　（8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂,其粒度一般用中粗砂(中砂直径为D0。2—D0。5mm，粗砂

　　直径平均为D0。4—D0.5mm）。(9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。（10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础用1：0.8的水泥砂浆自然找平。（11)一般夏季基础高出周围地面10cm，冬季高出地面20cm，泵基础与地面相平。（12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。平面位移

　　以中心线为准,偏差不得超过±20mm。(13）冬季基础施工时，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下,根据负荷大小一般挖坑深不少于

　　0。5m.（14)冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可采用氯化钠或食盐催凝,温

　　水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温.（15）做好工完料尽工作,余土倒平，根45m，下道绷绳距井口中心42m，上、下绷绳坑必须分开两

　　坑距离大于3m，坑长不少于1m,宽0。8m，深1。8m，坑木采用D250mm，长1～2）m或采用D114-D127mm的钢管代替。使用地锚时,拧入深度应大于1.5m。

　　（16）活动基础按图纸施工，只准挖方,不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、平整、无凹陷,摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙.

　　（17)活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过±5mm,机泵房的活动基础水平高差不超过±6mm。活动基础应高出地面(夏季10cm,冬季20cm）。

　　(18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实,井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及水浸泡基础，使之活动。

　　（19）井架整拖时,活动基础的上面底低于地面50-60mm，并用土覆盖,防止整拖井架及设备时损坏基础表面,当采用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到:

　　①井架与基础中心线偏差不大于20mm.②钻台对角线误差不大于20mm。③大梁与基础允许间隙不大于5mm。(20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时对基础测平。（三)水泥搅拌工安全技术操作规程（1）工作前,检查轮胎气压是否保持在0.46MPa/cm2以上.(2)四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。(3)机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上。（4）用电动搅拌机时应将电路按一机一闸一保护标准执行,内燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。

　　(5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。(6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险.(7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将进料斗保险链条扣住,然后进行检修。（8）搅拌机移动位置时（或牵引运输时），必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。(9）在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体,发现运行不正常，应立即停机检查.（10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。2。井架及底座安装安全规程（1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收.井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂,对已弯曲的构件，如有小于120°的硬弯不能再用.（2）新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割,必须钻床打眼。（3)所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附件螺丝由里向外穿。（4)塔式井架底座总装后，对角线误差不超过5mm,要求1、2、3、4号大梁前后摆齐误差不超过10mm，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、固、紧的要求。（5）“A”型井架底座各导向轮灵活,销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直,连接牢固可靠.(6）井架大腿螺丝按设计规范使用,做到不松、不缺。各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固，大腿全长的弯曲度小于20mm。(7）“A"型井架人字架连接牢靠,销子齐全不变形,顶丝灵活好用、到位、卡子牢固、销紧装置牢靠好用。（8)塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，第1—4节梯子每节加3只φ15.9mm的U型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢.“A”井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。（9）操作台要有提铁(60×60×5）固定牢靠,指梁位置与操作台距离为250—300mm。前后指梁尖距离为400mm，指梁固定应用两只φ24U型卡子或4只M24螺栓，并配小于60×60×5斜撑，必须有φ12。7mm保险绳挂牢。“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合适,以滑车不挂指梁为准.（10）井架大腿角铁用巴掌组装完后,其端面间的接触面不得小于75%。（11)天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好,铁皮厚度为3mm，并用卡子等紧固件固定牢靠。（12)操作台安装完后,应使其外端与二层台保持200—300mm的距离，并紧固在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。

　　(13)安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm。（14)天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于75mm的木板,滑轮有栏绳杆或护罩。(15）立体、平台、梯子不准带联铁板。（16)小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换.（17）绷绳用D19mm（3/4″)钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适,吃力均匀，与井架中心线夹角45°。（18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上.(19)井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用φ27mm反正螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧,绳卡距为200mm。3。“A”型井架的安装与拆卸安全规程（一）“A"型井架安装与拆卸（1)装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥,同起同放，并栓好游绳。（2）起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm(7/8″）钢丝绳，其它各节用D15。87mm（5/8″)绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。(3)井架用的支架应有足够的强度和底面积,支架长不少于1.8m,支架上为槽铁并垫厚0。1m的木板。（4）支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距大腿铰链39m处,其余两个位于大腿铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物叠罗支撑。（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬杠,严禁用手去摸.（6)井架各处螺丝应按出厂规格使用,不许用小直径的代替,法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。（8）井架绷绳直径不小于D15.87mm（5/8″）钢丝绳，位于井架对角与地面成45°—50°角,用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1。6m,绷绳坑木直径250mm,长度不小于1。5m或用φ114—φ127mm钢管代替,埋好夯实。（9）井架拆卸次序从天车开始,不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉.（二)起井架(1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2—3m处。

　　(2）起井架前检查a。检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度,绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更换。b.检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适,死绳是否在档绳器内。c。检查井架及辅助设施是否达到安装标准。d.检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢，禁止拉扣。e.井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固.f.井架内照明系统是否齐全、正规。g。缓冲器气缸伸缩情况，确保其缓冲性能。h.井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适,固定牢靠。i.绞车固定是否牢固,固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。j.快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。k。人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。l.检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。m.检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角45°为宜）。n。气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.6～0.8MPa.o.检查二层平台架工操作台是否提起、固定牢靠。（3）试起井架a.由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。b.确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作,并配有一名司钻协助。c。起井架时，待大绳拉紧后,检查大绳的穿法是否正确。d。用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000n/min范围内,慢慢起升井架，当井架起到离开支架0。5-1m时停止检查。e.在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查:①钢丝绳是否有松动。②各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位.③钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。

　　④井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。⑤提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。（4）起井架a.起井架时,只限一人指挥,其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。b.起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。c.注意游动滑车上升，防止挂指梁。d.起井架时，一定要控制好速度,中途不要刹车,试放气一次,保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器2m时,短暂摘离合器检查放气情况,摘掉低速离合器和缓冲气路,刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm（1″)的U型卡子卡好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距3m。e。井架固定后按质量标准进行校正。f.在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。（三）放井架（1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。（2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况）、绳卡有无松动。（3)检查绞车的固定有无松动.（4）检查井架底座各联接处及拉筋情况。（5）检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。（6）将前台支架装在底座左右侧的前部。（7）将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线.（8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。（9）一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。（10）放井架的指挥和操作与起井架相同。(11）松开人字架与井架锁紧装置（4副U型卡子)，开启缓冲器气路，将井架顶离人字架缓慢，均匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡操作.(12）在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳轮和倒向轮内，目送游动滑车过指梁。(13)放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。（14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1—2m/s范围内）。（15）卸起动大绳、死绳固定卡子、起动大绳松开时,人员不得站在滑轮上卸卡子。（16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针.4.使用塔式井架安全规定

　　（一）钻井队要经常教育职工爱惜使用井架，努力保持井架完好，没办交接手续的井架，钻井队无权开始使用。（二)钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查

　　（1）定期：白班检查，并紧螺丝，井深1000m、2000m，下套管前进行一次全面检查，并紧固螺丝。（2）定人：由井架工负责进行检查，值班干部要督促检查，小班、队HSE活动记录上作好记录。(3）定部位:根据目前钻井队倒班实际情况，各班的井架工负责二个侧方，二条底座，二条大腿,二角绷绳及附件.（4)风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。（5)天车、猴台、指梁,死绳固定器，转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况，由井队HSE监督官每周检查一次，凡井队不能整改的问题，要记录在当天HSE记录本上，并立即向上级有关部门汇报，天车每周打一次黄油。（三）不准随便割、拆、换井架的拉筋、螺丝、卡子、零件、附件,违者按损失的不同程度，在交接时罚款处理。（四）下套管时做到:（1）下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前大队整改。（2)钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。（3）封闭指梁，防止大绳进入.（4)下完套管后，若发现井架无安全保障时，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管.(五）在风力超过6级时，不要把钻具全部起出，已经起出的，也要下入部分钻具,把井架垂直拉紧,以抵持井架稳定性。（六）井场值班房应距井口50m以外摆放。（七）立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用卡子卡牢卡紧，并加保险绳.（八）发生下列情况之一，由钻井队承担经济损失:（1）搬家车辆压坏,压歪活动基础.（2）因超负荷致使井架损坏、倾斜（以记录卡片为准)。(3）冲鼠洞时排量不要过大，防止开孔处冲垮地基，造成基础下沉。因表层套管未固好水泥，发生水串致使基础及井架倾斜。(4）使用活动基础，因井口、排水沟，水刹车下方漏水,而造成基础下沉、倾斜。(5）要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉，受力不均匀。（6）因上、下钻机，使井架前后大门拉筋损坏。（7）因操作不当造成游车挂坏指梁及平台.(8）在底座上乱割眼或焊死大梁挡头，固绳器等（如工程需要应该和钻前协商解决）.

　　(9）交接后井架附件及钻台垫板丢失.（10）钻进过程中没有按规定紧固各部螺丝造成事故。（九）钻台附件的螺丝必须安装齐全。（十）处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况,为确保安全，可用钢丝绳加固。(十一)要求设备安装时做到:根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校钻机，依次类推。

　　第二章钻井施工

　　1.设备搬迁安全规定(1）搬迁之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明

　　确，各负其责，搞好协调。（2）干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。（3）根据设备的安装顺序,有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀、绳套扣牢固。谁挽绳

　　套谁负责，有条件的井队，使用标准绳套。(4）起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。（5）根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情况，混凝土在夏季一般保

　　养3—5天，冬季保养5-10天。(6)设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。（7）严禁任何人随同设备或游动系统升降.（8）起吊超长、超重设备需用2台吊车时,吊车司机应密切配合好,并专人指挥同时起吊。（9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。（10）吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保吊装和行车安全.（11）严禁吊斜重物.（12)设备装车时，应用绳扶稳设备,慢慢平稳装车，车厢内禁止站人.（13）所有设备必须装在车辆的中间位置。（14）设备装车时,要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确.（15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心位置.（16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备

　　之间严禁站人。(17）远距离搬迁时,必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。（18)禁止在拉运设备的车厢内载人。（19）设备装车后，高度不得超过4。5m（自地面算起）。（20）远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶，防滑、防掉.

　　2。设备安装安全规定

　　（一）设备安装的安全规定（1）设备安装之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责,搞好协调。（2)按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，后固定。(3）在设备安装时,在地面和工作面之外范围内使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳,零配件应装在工具袋内,工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。（4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢,视线好，距离近(与设备）位置。（5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。(6)高空作业人员必须系安全带。(7)安装临时线,不得使用旧破线.（8)使用电、气焊时接地线,搭铁线、电焊线不得裸露,乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上），使用电焊时，必须先接线,后送电；先断电，后收线.操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。(9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上,设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动，设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。（11）设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏"(漏电、漏气、漏油、漏水）.（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。（13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。（15）所有销子、别针必须齐全。（16)设备的安全警示牌必须齐全。（17)设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救,或送医院治疗。(18)遇有6级以上（含6级)大风,雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。（二）穿大绳（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置.（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时,操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧,小心谨慎.（3)用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。

　　(4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。

　　（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。

　　(6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤.

　　（7）穿大绳过程中,钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸

　　伤。

　　（8)穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其

　　卡紧。

　　（9)钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚筒上尚有一层又2—3圈，

　　或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上得留7—9圈为准。

　　（10)死绳端在死绳固定器上绕三圈,用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢.

　　（11）死绳绳子必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化,具体规定如下：

　　钢丝绳直径(mm·口寸）

　　绳卡数目（个）

　　卡距（mm·口寸）

　　15.87（5/8″）

　　4

　　95（33/4″）

　　19.05（6/8″）

　　5

　　114（41/2″）

　　22.22（7/8″）

　　5

　　134(51/4″）

　　25。4（1″）

　　5

　　152（6″）

　　28.57(11/8″)

　　6

　　178（7″）

　　31.75（11/4″）

　　7

　　203（8″）

　　38.1（11/2″）

　　8

　　254（10″）

　　（三）绞车与转盘的安装

　　(1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下

　　面并固定牢靠），同时，应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、

　　角铁、工具等,以免上钻机或转动时落物伤人。(2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根φ127mm（5″）钻杆，并捆绑牢靠.（3）上绞车应用2根等长φ25.4mm钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人

　　指挥，起吊时，必须先试吊，离地面0.1-0.5m应停车检查绳套,重心是否合适，然后连续提升,提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。

　　（4）转盘、钻机(绞车）的校正应符合规定要求。(5）绞车与转盘严格按规定固定a。绞车固定：大庆II型绞车应用φ127mm钢管压杆2根，8个φ36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ-45绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。b。转盘固定:转盘四角用φ19mm（3/4″）双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。

　　c.进行固定时，注意协作不要磕、砸伤人或撬杆别时反作用力伤人。（6）绞车滚筒两端刹带要装正,间隙调均匀,固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换.(7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩,传动链条护罩齐全完好，固定牢固。（四）机房设施的安装（1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。（2)机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求,作到平、正、稳、紧、全、灵、通。（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机的排气管要进行清除积炭，并定期进行.(4）各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）皮带的安装a.三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm,一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm。b.皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10KN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65-75mm范围内，必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。（6)各种油、水管线埋地深度各0。5m以下的地沟内.（7)对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵，同时检查密封圈等零件是否有损伤。（8)所有护罩齐全、牢固。（五)泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时,应用两根等长的直径不小于22mm的钢丝绳吊装.(2)钻井泵找平,找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧,传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。（3）泵皮带安装要符合设计标准和要求。（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。(5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110％范围内。(6）泵安全阀泄压管采用φ76mm钢管,出口弯度不小于120°接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。(7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30％。（8）拉杆箱内不得有阻碍物。(9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直

　　径不小于φ16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。（10）高压管线要固定牢靠，每隔4-5米用卡子固定。(11)高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合.（12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫,不应将弯头直接挂在井架拉筋上.立管顶部用花兰螺丝

　　及φ19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。（13）立管中间用4只φ20mm“U”形螺栓紧固,主管与井架之间专用立管固定胶块并保险绳固定。（14)“A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。（六）钻台悬吊工具及水龙带的安装（1）大钳吊绳a。B型大钳吊绳使用φ12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用φ15。9mm钢丝绳，无打结、断丝和

　　锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑固定牢靠.b.大钳尾绳用φ22.24mm（7/8″）钢丝绳，长度以钳把子位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原

　　则。c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置,高低调节灵敏，使用方便。（2)大门绷绳a.大门绷绳用φ19mm（3/4″）钢丝绳和φ2.7-φ50。8(1/2″-2″）白棕绳组成,钢丝绳长度和白棕绳

　　长度要配合适当。b.大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50KN，用φ19mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字

　　架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m,长1m。（3）水龙带安装a。水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用榔头砸紧。b。水龙带长度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。c。水龙带应每隔0.8-1m用φ9.52mm（3/8″)钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支

　　架和立管弯管上。（4)气动绞车的安装a.气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠,吊绳用φ15.87mm(5/8″）的钢丝绳，不允许存有接头，

　　配两片反向吊钩，并架装保险销。b。气动绞车吊绳滑轮要符合规格,转动灵活并固定牢靠.(5）气动防碰天车的引绳用φ6.4mm的钢丝绳,下端用开口销连接，松紧适当,不与井架、电缆摩擦，

　　防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m.(6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合,不要磕、撞伤人。（7）游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格,上紧扣后，用销钉锁死。

　　（8）大钩转动灵活,保险销完好，吊环无变形、无裂纹，定期探伤,并使用φ12。7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢,其保险绳不处于挤压状态。

　　（七）发电房及电路的安装(1）发电房a.发电房距井口不得少于50m，距油罐区不得少于30m。b。发电房底下必须挖排水沟，禁止油、水污积存。c.发电机外壳应接地、接地电阻不大于4Ω。d。）发电机动组固定可靠,运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。e。发电房使用正规的配电盘,并在各开关上写清用途。（2）井场电气线路的安装a.井场主线路采用YCW型防油橡胶套电缆,照明电路宜采用YZ型电缆。b.钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备，照明灯具应分设开关控制，远程控制台，井场探照灯应设专线。c。井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上,高度不低于3m,并设漏电断路器控制，机房、泵房、钻井液罐上的照明灯具应高于底座面（罐面）2。5m,电缆线应有防止与金属摩擦的措施。d。配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上,高度不低于3m,距柴油机，井架绷绳不小于2。5m，供电线路不应通过油罐上空.e。电缆线应绝缘良好.f.电缆与电器设备应用防爆接插件连接。g.电器设备均应保护接地（接零），其接地电阻不大于4Ω。h.钻台、井架、机泵房、钻井应循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。i。营房每间房必须装漏电保护开关,进房线必须加绝缘护套管。j.所有宿舍房必须按地线、空调零线接地。（八）常用消耗材料的有关数据(1）钢丝绳强度安全系数。

　　钢丝绳的用途

　　强度安全系数

　　手动起重用钢丝绳

　　4

　　机械传动起重用钢丝绳

　　5

　　绳套用钢丝绳

　　8

　　牵索和拉绳

　　3

　　（2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。

　　名称

　　大门绷绳大钳猫头绳外钳尾绳内钳尾绳外钳吊绳内钳吊绳旋绳器用绳防喷盒吊绳

　　钢丝绳

　　白棕绳

　　直径（mm）15.87-22。22(5/8″-7/8″）

　　22.22(7/8″）

　　长度(m）

　　直径

　　长度（m)

　　40

　　38.1（11/2″）

　　20

　　38。1-50。88-9

　　(11/2″-2″）8

　　22.22（7/8″）

　　7

　　9.24(3/8″）

　　72

　　9。27（3/8″)

　　64

　　25。4-31.75

　　9。24(3/8″）

　　3

　　(1″-11/4″）

　　8

　　9。24（3/8″）

　　28

　　（3)钢丝绳换新标准：

　　强度安全系数

　　6以下6-7

　　7以上

　　一扭距上断丝数量如下所示则绳作废

　　6×19

　　6×37

　　6×61

　　18×19

　　12

　　22

　　36

　　36

　　14

　　26

　　38

　　38

　　16

　　30

　　40

　　40

　　（4）绳卡规格及用量：

　　型号

　　Y1-6Y2-8Y3—10Y4-12Y5—15Y6—20Y7—22Y8—25Y9—28Y10—32

　　适用最大钢丝绳直径(mm）681012152022252832

　　使用绳卡个数3333344556

　　绳卡间最小距离（mm)80808089108127140165184203

　　Y11—40

　　40

　　7

　　241

　　Y12—45

　　45

　　8

　　250

　　Y13-50

　　50

　　8

　　250

　　3。钻进作业安全规定

　　（一）开钻前的准备

　　(1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、全、

　　牢、灵、通、“五不漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁

　　触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。

　　（2）钻鼠洞和下鼠管

　　a.根据本油田地表土质情况,鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成.钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要

　　因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。

　　b.接方钻杆

　　①大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套,上端绳套套在大钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮

　　上。绳套与滑轮要按标准选用,不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳,用大钩和绷

　　绳把方钻杆抬到钻台上.当方钻杆上端母接头拉进钻台1—2m时，轻轻放下，中间垫平。

　　②上提水龙头,用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧.注意操作平稳，不要将绷绳

　　猛拉猛放。

　　③上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。

　　c.钻（冲）鼠洞

　　①上提方钻杆及钻头，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8°

　　-10°,工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合找正确角。绳套要拴牢。

　　②冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷

　　绳或水龙头等磕、拉伤。

　　③冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约近半

　　米为佳。

　　④收好方钻杆后立即下入鼠洞管。

　　⑤鼠洞上口高度要适当，以利于安全生产.

　　(二)正常钻井过程中的安全注意事项

　　（1）安全钻井条例

　　a。下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便

　　在泵压异常时对比分析。

　　b。钻进中司钻应注意泵压的变化.无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。

　　发现泵压下降1MPa，检查地面设备与泥浆无问题应立即起钻检查钻具.d。泵压达不到工程设计要求不能打钻。e.钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻,待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥

　　浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流.f.采取双泵钻进时,打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵,接好单根先开一台泵,泥浆返出

　　后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门.g.钻具在裸眼内严格禁止水龙头座在转盘上进行修理.h。在正常钻进或循环泥浆时,钻台上必须留一名钻工值班。i。在有条件的情况下，尽量采用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。j。当井下出现蹩钻的时候，应立即调正钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转

　　盘负荷的变化经常分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析,不能凑合反复实验,特别是钻头使用后期。

　　（2）正常钻井安全注意事项a。各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗,并做好监护。b。岗位工人必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。c.高空作业使用的工具必须系有牢固的尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。e。卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣.f。井队要指定专人拉猫头绳,做到游车摆动不拉,棕绳在猫头上未缠好不拉,棕绳未理顺不拉,大钳未咬紧不拉,大钳把与猫头绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。g。如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器,利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头.h.在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油.如需要进入绞车内部工作时,要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置.挂上“有人在内"的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。i。处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前,必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩.强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人.j。起吊重物①气葫芦要指定专人操作,起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。

　　②用大门绷绳起吊重物时,必须有专人指挥，不得超载起吊.③起吊钻杆、钻铤和套管时,必须使用专用的吊装带。k.禁止用猫头吊人进行高空作业，严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高空作业人员沿钻具或大绳死绳端下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。l。在设备运动部位处于工作状态时严禁对其进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。(三）起下钻作业安全注意事项（1)起下钻前检查与准备a。由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过6丝。b。司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调节情况.c.检查指重表是否灵敏、悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录.d.要认真的检查气路与防碰天车装置是否可靠。e。内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。井口工具要灵活好用，规格符合要求。f.井下工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度，外径、内径）特殊工具要画出草图。（2）下钻a。钻头尺寸、类型、喷咀截面积要认真执行设计。b。钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。c。钻头丝扣规范与配合接头磨损情况技术员（平台经理）要亲自检查。d。钻铤与无台肩的下井工具,下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦铰链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。e.钻具重量超过40t要挂或辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。f.下钻遇阻不能超过10t，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼消除遇阻后才能下钻.g.卡瓦在以下四种情况下不能使用：钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%。卡瓦牙与钻具的规范不符。卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘(大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥φ328+0.5—φ258磨损后不能超过φ336+0。5—φ263)。h。下钻、接单根、接下井工具一律用双钳紧扣，按钻具规范每口寸径一道毛头绳，最多不超过5道毛头绳，努力创造条件做到按不同规范的钻具要求的力距值紧扣。

　　i。起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换.为促进这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。

　　j。根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定下钻速度防止激动压力过大造成井漏。

　　k.有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。①停工一天以上。②井眼井深超过2500m.③井内泥浆性能不好。④井下要进行特殊作业。⑤起钻时井下有遇卡现象。⑥泥浆比重在1。30以上。⑦发生过井漏。l。下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理：①井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。②井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。③继续下钻时,仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重的研究,以免划出新眼。④钻具静止后环空液面，继续下降。立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管鞋，研究处理办法。m.下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵,泵压要根据泥浆流变性及当时排量，环空压耗计算，防止憋漏地层。n。开泵后,泥浆返出不正常，转盘负荷变重,停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水.如发现井漏，没有井喷危险时,立即起钻,憋漏泥浆不得超过5m3。o.下到最后一柱钻杆，下放要特别注意遇阻，离井底10m应提前开泵循环划眼到底。（3)起钻a.起钻前要充分循环，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻.b.在新井眼，遇阻、遇卡井段，上部松软地层，坚持一档车起钻。c.起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井涌或井喷。d。有自动灌泥浆装置的必须坚持使用，无自动装置的每起10—20柱校核一次灌入量与起钻具的体积是否相符。发现有异常现象及时向值班人员报告，以便及时采取相应措施。e。自动记录卡片每天要进行分析.

　　f。起钻时井口应加刮泥器.4.电测施工安全注意事项

　　1)井场有良好地照明设施。2）井口起吊仪器必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥,操作人员要绝对听从指挥。3）使用钻机猫头或气动绞车吊升设备，绳套、挂钩必须牢固可靠，并有专人指挥。拉猫头由司钻或副司钻操作。操作气动绞车要先检查刹车情况，按操作规程操作。4）井口滑轮务必固定牢靠,在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死，以防转盘转动;在法兰盘上安装滑轮,固定螺丝必须从上往下穿,以防螺丝掉入井内。5）看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断头刺伤。6)电缆运行时严禁跨越,不准在滑轮附近用手触摸电缆,不准安装、拆卸井口设备，不准使绳索等物缠在电缆线上。7)严禁在井口附近吸烟或使用明火，司钻要在钻台上值班配合工作。8）井内发生遇卡,井队干部要与测井单位共同研究处理措施。9）在油、气井测井时,严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准备，严防铁器碰撞或电气发生火花,并派专人观察井内情况，发现井喷迹象时，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后，快速起出井口.10）超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。11）电测时，井场不得使用电焊和启动马达，钻机总离合器及转盘离合器摘掉并捆绑牢靠.12）井队人员不得进入测井车内,发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队工人有权制止.13）在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、井场作业应不影响测井施工安全.14)在高压油、气井测井，井队应做好防喷工作，并有专人看管井口，发现有井喷迹象时应共同研究，立即采取措施。5。下套管作业安全注意事项（一）下套管前检查、准备(1)下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会,组织好人员，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。（2）准备好下套管时吊套管的吊装带.（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好无严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。(4）由技术员负责对入井套管要逐根进行通内径，不允许抽样通经.（5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。轻微损伤应在入井前加以修理，超过规定的和套管弯

　　曲的不得入井。(6）对场地套管由技术员丈量、编号,做好标记。要特别明确磁性，定位短节的串接位置。（7）由工长负责对绞车进行系统的检查、保养，尤其是对刹车系统(水刹车、电磁刹车冷却性能良

　　好），游动系统和传动部位.检查大钩销子是否打开.(8）由HSE监督官和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查死活绳头、死绳固定器固定压板螺丝

　　有无松动。（9）由技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。（10）由内外钳工负责准备好套管钳、B型大钳和旋绳，对套管钳、B型大钳进行认真的检查保养,

　　达到灵活好用。（11）由井架工负责检查、气动绞车的固定情况,悬吊滑轮固定情况,钢丝绳禁止打结、无断丝。（12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。（13）由井架工负责检查二层台上是否把钻杆拦好、固定好,各类绳索是否已盘好固定好。（14)HSE监督官负责检查天车轮的护罩是否固定良好，井架销子是否都在限定位置.（15)HSE监督官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套管施工要求.（16）由井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具是否合格，灵活好用。

　　（二）下套管（1）第一根套管用气动绞车拉到坡道.（2）用游动滑车将套管吊入鼠筒。（3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。（4）用滑车旋绳拉、扣吊卡时,刹把、猫头(井架工以上人员操作猫头）与井口操作人员一定要配合好。（5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。每下20根套管，由值班干部一起对所有绳索进行一次检查。（6）从场地往钻台吊套管时,场地和钻台操作人员必须退至安全位置，套管上钻台避免碰挂。防止套管滑扣、脱扣，一旦滑扣脱扣，所有人员撤离到安全位置。（7）套管上钻台、大门前应加档绳，公、母扣戴好帽子和护丝。卸护丝应待套管停稳后进行。护丝下钻台有专人负责，不许乱扔。（8）井队技术员确认使用合格的套管密封脂。丝扣油涂抹要均匀。（9）对扣时应扶正并缓慢下放，对扣后应慢慢转动套管引扣2—3扣，防错扣，也可使用对扣器。（10）旋绳上扣，必须用双B型大钳紧扣至要求的扭矩值，并指定专人做好进扣和余扣记录。（11）采取液动套管钳上扣，扭矩值必须达到规定要求。(12）套管连接好后，下放速度控制在30秒/根以上，均匀下放.(13）下放遇阻，上提遇卡活动套管时，应保证抗拉安全系数不低于1.8，人员离开井口.

　　（14）下套管过程按规定灌满泥浆,并有专人观察泥浆的返出情况。(15)下大直径套管,尽可能采用链钳或撬扛推磨的方式上扣，防止造成严重错扣导致损坏套管.（16)下完套管由井队技术员指挥接上连顶节并灌满泥浆，开泵循环。（17）下套管过程中，如发生人身伤害事故，立即将人员撤离现场，进行急救，后送医院进行治疗。6。处理事故安全注意事项（一）一是发生卡钻事故,要上提下放活动钻具,并设法接方钻杆循环泥浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。注意事项：(1）分析卡钻类型，处理前必须对井架及底座、固定大梁，活绳死绳固定、指重表以及刹车系统进行检查,不许带问题进行处理。（2）上提不允许超过钻杆拉力负荷、井架承受负荷。（3）下放以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸时操作应掌握程度,避免方钻杆、钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。（4)开泵前要先检查泵保险凡尔，泵压表灵敏情况,然后用1-2个凡尔缓慢开泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线或其它设备.(5)启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢,并检查大钩安全销子、止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位置。（6)清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌层、钻进中未有油气显示的井中。(7)套铣、倒扣时应先订出具体措施，要注意人身、设备、井下安全。启动转盘前要检查转盘销子开关情况,链条及护罩情况，以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此时应防止蹩泵,采用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铣筒使用50h应予检验。（8)使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或下击力均不得超过震击器的最大负荷。（9）采用爆炸松扣时,下井前要检查磁性定位器的密封情况，各处接线情况，下寻爆索前要将大钩销子关住（大钩背向大门方向）.电缆下行不要太快,并密切注意下行情况。各处丝扣连接处要确保密封良好。（二）几种处理事故用工具的使用安全注意事项:(1）公锥（母锥同）a.必须严格按操作规程操作。b。严禁开泵打捞，以防落鱼水眼堵塞，造成蹩泵,蹩坏空气包或水龙带伤人.c.造扣时钻台人员应躲到安全位置。

　　d。开泵时应有专人负责。e.起钻时不要用转盘卸扣。（2）卡瓦打捞筒a.严格按操作规程操作。b.卡瓦、垫圈、胶皮盘根、弹簧座、弹簧都不缺少，尺寸与所捞钻具相符。c。严禁开泵套鱼。d.卡瓦必须卡正、卡牢。鱼顶是钻杆接头、卡瓦下放深度不得超过接头底部。e.起钻不得用转盘卸扣.f。不得以卡瓦打捞筒代替倒扣工具.（三）顿钻的处理（1)顿钻后,在地面设备未检查处理好之前不得操作使用。（2）地面设备的检查与处理：顿钻后要检查转盘大梁、井架底座、转盘、游动系统,刹车系统和气路系统有无损坏。钢丝绳是否跳槽或断裂。死、活绳头是否错动、受伤.传压器、指重表是否失灵。发现问题及时更换处理.（3）在钻进或接单根时顿钻，应立即循环泥浆起钻,并进行探伤检查钻具。（4）钻具顿入井内，应根据落鱼长短,井眼情况和顿钻的严重程度等研究适当措施进行处理。7.钻台设备使用安全注意事项（一）绞车（1)绞车在安装好，使用前，各轴承均应注入润滑油。试运转一小时后，停车检查各轴承的温度。(2）绞车链条的加油管道应完好畅通，以便滴油润滑链条。否则在运转中要人工向链条加油，但必须注意安全。(3)在起下钻时，为节约时间,有效地利用绞车的功率，避免超负荷损坏零件,应根据大钩的负荷，合理选择排挡速度。(4)刹车时应先把刹把按下，再拧气刹手柄，不要在刹把处于抬高位置时猛拧气刹手枘，以免刹把下砸伤人.（5)进入刹车气缸管线上的阻流器的作用是使气刹下刹车平稳，不得卸下不装。（6）刹车鼓有冷却水套的绞车，在下钻前（冬天可在下完钻铤后)应先打开通水闸门，并检查是否畅通.滚筒刹车鼓在高热时,不要浇水冷却，以免骤冷产生龟裂、造成事故。可在未发热前不断地淋水冷却。（7）为了减轻刹车的负担，避免刹车鼓发生高热和减少刹车鼓及刹带片磨损，在井深700m以后下钻时即应使用水刹车.（8)安装后，最初使用水刹车时，要先用人力盘动,检查是否有卡阻，然后才能使用。

　　水刹车内没有水时，不允许转子转动，以免烧坏胶木垫圈.(9)当冷却水塔内的水过热时（75℃以上），要不断加入冷水，以免产生水汽，刹车能力降低。(10）用猫头起重的负荷不得超过3t。(二)转盘（1)装配良好的转盘用一个人的力量可在链轮（或法兰盘）处盘动.若盘不动应查明原因排除故障再使用.(2)开动转盘前要打开制动销子以防蹩坏零件或蹩断链条伤人。（3）新换的或冬季停用时间较长的转盘应用低转速试转20—30min,以使各部位得到润滑。（4)卸钻头时要关上制动销子,用吊钳卸松后,再用链钳卸扣,最后打开转盘制动销子.(三）水龙头（1)安装时，新的和大修出厂的水龙头在使用前必须进行下列工作:a.检查保护接头和中心管线丝扣是否有裂纹。b.一个人用φ914。4mm（36″)链钳转动中心管应该转动灵活，若转不动，可调整压紧螺帽，调整后仍转不动，该水龙头不能使用。c.用吊钳把保护接头细扣(反扣)上紧。连接方钻杆的粗扣也应同时上紧.（2)新换的或冬季停用时间较长的水龙头应先挂低挡试转，待灵活好用后再提高转速，以免大绳打扭。（四）大钩、游动滑车、天车（1）新大钩在使用前，先吊起打开制动销用手盘动，要求钩身转动灵活，大钩提环摆动灵活，大钩舌头开关灵活，并且润滑良好。（2)吊环挂入大钩耳环后,耳环销子必须穿好保险小销子。吊环应加保险钢丝绳.（3）大钩制动销子卡死，大钩不能转动时,不能起钻。（4)大钩弹簧折断或失去应有的弹力时,应及时换修.（5）游动滑车和天车使用前应先检查各滑轮是否转动灵活,当用手转动一个滑轮时，其它相邻滑轮不应随之转动.(6）游车提环的销子必须用保险螺母固紧在侧板上，并加保险小销子。8.钻具使用与维护(一）井场钻具的管理由井队工程技术员负责。填写钻具使用卡片,分析和组织有关各项管理制度的实施等工作。(二）钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲超过使用标准时,一律不得下井使用.(三）钻具丝扣油按规定领用成品丝扣油。（四）入井钻具应做到:

　　（1)钻具上下钻台必须带好护丝，平稳操作。大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳,互相配合好。

　　（2)钻具丝扣必须用双钳拉紧。上卸扣时吊钳牙不得咬在钻杆本体上.（3）新车扣的钻铤接头丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。（4）入井钻具必须量好长度,内外径(钻铤、接头及打捞工具等要准确测量)，并做好详细记录。（五）严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度（1）按规定对钻具进行探伤。若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。具体探伤规定如下：a。探伤前认真清洗探伤部位。b。探伤仪应在标准试块上校验后才能使用.c。第一次发现缺陷后应进行重复检查。d.在细扣及对焊部位探伤时,出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。e.分为一、二级两种探伤标准。确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。用带有φ1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆细扣与对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。（2）钻杆必须按规定进行试泵。无论有细扣或对焊钻杆都必须进行试泵检查，不渗不漏为合格。试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。（3）起钻时钻杆应错扣检查,以防粘扣。钻铤在使用三只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。倒换钻杆时要成组倒换，一般在钻进3-5只钻头倒换一次（指普通钻头）.（六）起钻做到四检查，一适当：(1）四检查：井架工检查钻具弯曲;内钳工检查钻具母扣;外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。(2）一适当:卡瓦高度要适当。一般在母接头下0.5m左右处。（七）短卡瓦使用时,φ114。3mm（41/2″）以上的钻杆不超过1000m；φ88。9mm(31/2″）以下钻杆不超过井深2000m.2000m以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。（八）钻具卸扣时，要防止拉弯与卸坏，在扣很紧时要尽量想法卸开。确实无法卸扣时，不得从本体割开，而只能从钻杆接头处割掉。（九）甩钻杆时必须卸成单根。拉下钻台的打捞工具、配合接头、钻铤提升短节和其它工具均应卸开。（十)钻超深井的钻具，每钻完一口井要对全部钻具进行一次全面地检查;其它井的钻具，每运转1500-2000h进行一次检查。（十一)井场钻具必须排放整齐，两端悬空长度不得超过2m；钻铤、方钻杆的悬空长度不得超过1m。井场钻具和其它各类管材必须分类堆放,全部母接头对齐，最多不能超过三层。

　　（十二）井场排放的钻具（包括其它管材),上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，并不得在上面进行电、氧焊工作。

　　9、柴油机操作安全注意事项（一)柴油机启动前的检查与准备（1）润滑系统

　　a.检查油底壳（油箱）内机油油面高度，如油量不够必须加足.b。检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。c.检查喷油泵及调速器润滑油位。d.冬季起动前必须将机油预热到40℃左右，并向油底壳蛇形管通以蒸气预热.（2）冷却系统a.检查膨胀水箱水面高度,加足合格的软化水。b。检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况.不合格及时整改。c.冬季冷却系统应加入80℃以上的热水进行预热，严禁加冷水.（3）燃料系统a。检查燃油箱油位。b。打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。c。打开高压油泵放气螺塞，排除燃油内空气。d.检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。e.冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬季用牌号.（4)其它a。放掉各部件内封存油并清理干净。b.打开放气缸盖放气螺塞（或减压机构），转动曲轴2-3圈，转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音，否则进行检查处理。c.检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。d.检查贮气瓶压力是否在0.7—0.9MPa之间（或蓄电瓶电解液比重是否符合要求）.e。检查车上有无其它工具和用品，四周有没有人。（二）柴油机的起动(1）起动过程a。摇动手摇机油泵使用主油道供油压力达0.1MPa以上。b。按下油压低自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开.c.打开电钥匙，接通电源通路.(或打开点气开关，接通气路)

　　d.将喷油泵齿条移向供油量较大位置。e。按动起动按钮，接通电动机电路（或气马达气路），使柴油机起动。f.柴油机起动着火后，应迅速用调速器停车手柄控制齿条减少供油量，使柴油机保持在600r/min左右转速下怠速运转。g.柴油机起动后,应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工作状态。h.将电钥匙(或总气开关）关闭,切断电（气）源，起动工作完成。（2）注意事项a。电起动时手按起动电钮5min后，如柴油机仍不着火，应松开电钮，停1min后再做二次起动，如连续四次起动不着,可停止起动，检查原因，进行处理。b。气起动时，手按起动按钮，使气马达驱动飞轮带柴油机启动。一次起动不着，要待气瓶压力恢复至0.8MPa时再行起动，三次起动不着,停止起动，检查处理.c.起动前必须用手摇机油泵向柴油机各润滑部位泵油。d。起动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下，否则喷油泵不能供油，柴油机不能起动。e。低温起动时，应进行预热。f。起动后立即将柴油机调向怠速运转状态，进行暖车后方可带负荷运行。（三）柴油机的运转(1）柴油机起动后应先在最低速范围内（一般为600r/min）空负荷怠速运转,并注意以下问题:a。检查机油压力。若机油压力表指示不出，应立即停车进行检查并排除故障。b.检查外部各管系与零部件连接处有无漏油、水现象。c。空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭。应逐渐地提高柴油机转速（一般至1000r/min）左右进行暖机。d.观察柴油机排烟是否正常，倾听运转中有无杂音。(2）当柴油机温度、机油压力均正常时,应分别将转速控制在低、中、高三种情况下试转，使柴油机在各种情况下能稳定运转，无转速忽高、忽低现象。（3）当柴油机机油温度达到45℃，水温达到55℃，机油压力达到规定要求范围时,才允许转入全负荷正常工作。（4）负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升，非特殊情况,不允许突增或突减。(5)柴油机使用时，必须按功率范围带负荷。（6）新机或大修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运转.(四）柴油机的停车(1)正常工作中停车应做好以下工作:a.停车前应先逐渐地卸去负荷，使柴油机在中速下（1000r/min左右)空载一段时间。

　　b.停车前应进行一次全面检查,检查柴油机运转中有无异常声音和其它故障，以便于停车后保养修理。

　　c。停车前将蓄电池充足电（采用压缩空气起动的应将贮气瓶内充足压缩空气）。d.当柴油机的油温、水温降到50℃-60℃时，再关闭油门,使柴油机停转.e.在冬季停车时，应及时打开所有放水阀，将冷却系统中所有水放净，防止冰冻（添加防冻剂柴油机可不放水)。f.停车后，拆掉机油散热器大法兰，取出散热器,用空气吹净散热管内的积水。（2）遇到下列情况之一要紧急停车：a。机油压力突然下降。b.柴油机出现不正常声音。c.柴油机飞车。d.飞轮松动出现摇摆现象。e。柴油机温度急剧上升。f.柴油机管路破裂。g.柴油机使用现场出现易燃、易爆事故（井喷或出现天然气时）,柴油机紧急停车后，应立即打开气缸盖的施气螺塞(或减压机构)，用人力转动曲轴2-3圈。10。井场辅助作业及安全用电注意事项（一）井场辅助工作（1）多人同抬一根管材时,必须用同侧肩膀抬。下放时由专人发号令同时行动甩下。（2）用撬杠撬重物，双手侧握，撬杠头不能正对胸前，互相联系前后照应，一同撬起.（3)抬重物绳索要绑牢，重物离地面不得超过0。3m，起放要有统一号令。过重物品上钻台应以机械吊升。人不得在吊升物下走动或逗留。(4)平板车卸管材，应先搭好滚杠，先解车头二处绳索，后解车尾二处绳索,钻杆前滚方向不得站人，撬下钻杆时车头车尾应同时撬动用绳索兜住慢放。注意防止打坏车头。（5）不得自天车台、二层台、钻台等高处向下扔东西。（6）使用管钳接管线，应手按管钳，手指不得伸到管钳柄下。使用管钳不得加力管。（7)井场使用明火,必须远离油、气等易燃物品，并要有防火措施。(8）紧固螺丝时，必须按规定的扭距扭紧，严禁任意加长接杆致使螺杆受力过大，发生变形或扭断伤人.(9）使用大锤时不得戴手套。大锤起落时，必须注意锤头甩落范围内有无障碍物.锤头把柄必须安装牢固，防止锤头脱落伤人。（二）电器设备操作

　　（1）电动机使用前，先检查接线情况，确认合格后方可使用，注意不要带湿手套合闸刀。（2)工作中,用蒸汽或水龙头冲洗靠近电动机的设备时，应特别小心，可能的话停掉电机。切记：水尤其是盐水是很好地导电体。(3）接高压电时，变压器周围应筑上栅栏，做上危险信号，周围的铁栅都应接地。（4）如发现损坏的电线、电线杆及其绷绳，应报告井队干部，并及时进行整改。（5）因检查、修理线路或设备而断开闸门时，应在其上面挂警示牌或有专人看管.（6)地线的作用是保护人不受电击，因而不能弄乱，同时还应适当进行维护。所有的电动设备、工具以及移动电器设备都应接地线。（7）电动机接线盒有漏电现象应予修理。不要在其上面钻水孔。（8）在高压线下或附近工作时，要注意电线杆、绷绳、灯或其它不能接触的东西.（9)不能用别的金属丝代替保险丝。接保险丝前，最好切断电源，以免电击。（10）带电作业a。未经允许，不能接近电线；b.不要触及外露的电线；c。只能由专门人员操作高压设备；d.发生电击事故时，必须长时间人工呼吸.（11）动用电、气焊应严格执行焊接与切割制度。11。液压大钳安装、操作规程(一）安装(1）安装液压系统a.电路按有关规定进行安装。b。油、气线路保持清洁，使用标准件连接，无“跑、冒、滴、漏”。c。油箱安装在钻台偏房内，水平放置。(2）安装大钳a.将5t单滑轮固定在天车底部大梁上。b.用D15.87—D19。05mm(5/8”—3/4”）钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳一端卡在液气大钳吊杆螺杆上，另一端穿过5t单滑轮，固定在3t手拉葫芦钩子上,吊耳和手拉葫芦通过钢丝绳固定在底座大梁上。c.安装尾柱D139。7mm（5½”）套管。尾柱安装在井架底座上,固定牢固，不得松动。井口、钳子、尾柱应在一条线上.d.移送缸头部与钳子相连。活塞杆叉头通过万向节与尾柱相连（注：移送缸靠尾柱端应比靠大钳端低100—250mm)。

　　（3）钳子调平.钳子不平不仅会出现打滑，而且会造成钳子的损坏。管路接好后把移送缸和钳尾接起来，通气将钳子送至井口（井口应有钻杆便于调节），调节钳子高度，使其钳子底部与吊卡上平面保持一定距离（40mm）.钳子缺口进入钻杆后，可站在钳头前边观察左右平不平，如不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的左右位置来调平.左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与钻杆公母扣贴合，若有一个没贴合则说明钳子不平,可用调节吊杆调节丝杠的办法把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合，一般钳头上平面与转盘平面平行即可.（二）试运转(1）接好气管线后，操作高低档气阀，下钳夹紧气阀和移送缸气阀观察是否灵活和漏气.（2）用低档空转1—2分钟，低档空转压力在2。5MPa以内。(3)用高档空转1-2分钟，高档空转压力在5MPa以内。（4)马达正反转试验，并试验钳头复位机构。（5）将钳子送入井口,下钳卡住接头.（6)用高档试验上扣卸扣压力（不能用低档，以免扭坏接头）,并调好上卸扣压力(上扣压力在上扣溢流阀调节，卸扣压力在总溢流阀调节）使其符合该井的需要。(三）操作规程(1)打开钻机到大钳气管线阀门。(2)启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。(3）检查钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应的位置。（4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁反气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3t手拉葫芦，调节到合适位置。（5）在钳子送到井口，钻杆缺口进入大钳后，观察头上下两堵头螺钉是否公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。（6)根据上卸扣需要,高低档的双向气阀转到相应的位置，在使用中可不停车换档。（7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置.（8）复位：当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。（9)卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后，即可将双向气阀向上扣方向转动复拉。在上钳松开钻具而

　　未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。

　　(10）在公扣没有全部从母扣中旋出前,不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，

　　以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏机件.

　　（11）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口.

　　（12）操纵移送气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。

　　（13)若全部或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀

　　关死切断气路。

　　(14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入气管路。

　　（15)上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对

　　正后方可操作，否则机构失灵。

　　（16）操作口诀：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。

　　（四)扭矩与转速的调节

　　(1）钳头转速。钳头转速与油泵供油量成正比,出厂时，钳头转速已调节好。

　　（2)钳头扭矩。钳头扭矩与液压成正比，调节方法:钳子送到井口,操作高档夹住接头，上扣到钳子不

　　转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到规定压力（即到规定扭矩)，然后再打开上扣溢流

　　阀，调到规定上扣压力(规定上扣扭矩,不能开低档调压力，否则易扭坏将）。

　　（五）维护保养

　　(1)液压系统的滤清器根据使用情况,要及时清洗或更换其滤芯,以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。

　　（2）新钳子使用后，一个月就应换液压油（或沉淀），以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油

　　箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充.向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。

　　（3）钳头每次起钻之后用清水冲洗干净,夏天用压缩空气吹干,冬天用蒸气吹干。坡板滚子部份清洗干

　　净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁,滚子、销轴转动灵活.

　　(4）每三口井,换齿轮油箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次(井深控3000m计算）。

　　（5）液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。

　　(6)移送缸、夹紧缸,在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部份全部

　　收入缸筒内。

　　（7）每趟起下钻后气阀板中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。

　　(8)其它油嘴黄油润滑见下表。

　　部位

　　黄油嘴数

　　周

　　期

　　花键轴夹紧气缸惰轮轴头

　　1

　　每次起下钻前打一次黄油

　　2

　　同上

　　2

　　同上

　　12甩钻具安全操作规程（一）钻铤

　　（1）认真组织召开全队职工大会，班前班后会，组织好人员,安排好工作,强调安全工作措施和注意事项。

　　(2。）安排专人准备井口工具(液压大钳、B型大钳及尾绳、提升短节、绳套、护丝、吊卡、安全卡瓦、扳手、榔头)检查好大门绷绳和气动葫芦。

　　(3）.将吊卡销子插好固定在吊环上.（4.）将大门坡道处的障碍物清理，钻台面收拾干净,场地腾开便于甩下钻具的摆放。（5。）检查好防碰天车是否灵活、可靠。（6。)司钻将绞车倒止I档高度提升游动滑车,并且目送游车过指梁。（7.）井架工在二层台操作,必须系好保险带，保险带一端扣栏杆支柱上。(8。）井架工对二层台的固定进行认真仔细的检查，检查兜绳的长度、粗细是否合适，“马尾巴”是否过长.（9。)井架工打开吊卡活门,见钻铤慢慢送入吊卡内，扣好吊卡，并试拉两次，确定拉两次，确认吊卡已扣好，右手掌向上起车信号，钻具提离钻台,利用摆动,井架工将兜绳松开,目送游车下指梁，退止安全位置。(10）。钻台人员在钻台操作必须戴好安全帽，内外钳工站在安全位置配合司钻,是钻厅平稳入鼠洞,在钻铤接头下40—50厘米处卡上安全卡瓦,将安全卡瓦牢靠.B型大钳卸扣时，大钳拉紧后，井口人员避开危险区，井架工观察提升短节是否有倒扣现象.扣紧时，采用液压猫头卸扣（甩钻具前,有资产科负责将液压猫头送到井场）。然后用旋绳卸扣，扣卸完后，接上提升短节,并用双钳（B型大钳）紧扣，根据钻铤的重量，选择安全负荷在4止6倍以上内的钢丝绳套，套在钻铤提升短节上，用气动葫芦或大钩将钻铤提止钻台面，戴好护丝，用绷绳将钻铤绷止大门坡道送止场地钻台和场地工作人员退止安全位置。场地工卸掉提升短节，把钻铤滚到规定位置排整齐。（二）甩钻杆

　　（1）甩钻杆前的检查a检查甩钻杆用的绳套,采用11/2—11/4的白棕绳1/3股。挽好扣(规定扣），将两绳头用棕绳绑紧.b检查好气动葫芦,气动葫芦绳要求无断丝,刹车可靠.c检查好滑钻杆用的滑绳和滑具,两端固定牢，选用合适的死绳坠砣和拉绳。d检查好吊卡和卸扣大钳(液压大钳和B型大钳）。e调节好刹带，刹把高度合适。防碰天车安全可靠。

　　（2)司钻将绞车倒止I档,用I档高速提升游动滑车，并目送游动花车过指梁。（3）二层平台操作,井架工必须系好保险带，保险带一端扣在二层台栏杆支柱上。（4）井架工准备好钻杆立柱，一手扶住吊环，一手将钻柱送入吊卡内，扣上吊卡，并试拉两次,确认已扣好后,手掌向上发出提升手势,司钻上提钻柱，内外钳工站在安全位置扶稳钻杆立柱，钻柱提离钻杆盒后，井架工松开兜绳，井架工退止安全位置,司钻与内外钳工配合将钻柱慢慢放止小鼠洞。（5）整好钻杆接头的高低,用B型大钳或液压大钳卸扣，如卸扣不开,应采用榔头震击或气焊烤。（6）卸扣开后，上紧提升护丝或挂好绳套。挂绳套时，绳套一定要拉紧，双股绳均要同时拉紧,防止绳套滑扣。（6）气动葫芦或游车将钻杆上提出鼠洞，推入滑道,挂好滑具，游车与气动葫芦下放操作要平稳，下

　　放时不得有碰、挂、顿现象，避免绳套滑脱，内外钳工站到安全位置，钻杆接触钻台面，内、外钳工打开吊卡或卸扣护丝或绳套，使钻杆滑入场地，场地工作人员离开危险区,场地工将钻杆排整齐.（7）钻杆过程中要由专人负责检查绳套，定期更换绳套。13钻井冬防保温工作管理规定

　　第一节总则

　　第一条为加强和规范钻井冬防保温管理工作，防止发生事故,确保冬季施工安全，特制定本规定。第二条从十一月十五日至下年三月十五日为冬季生产时间,在此期间，钻井设备安装．保养．使用及岗位操作要严格执行冬防保温管理规定和操作规程，机动车辆驾驶．保养符合冬季安全操作规程，职工生活取暖落实管理制度，确保生产．生活安全。第三条本规定适用于中原油田地区冬防保温工作，其它地区施工应根据当地气候实际和相关要求，结合本规定，制定相应的管理规定。

　　第二节组织管理机构

　　第四条为保证冬防保温工作正常有序地开展，入冬前公司成立冬防保温工作领导小组，主管生产领导任组长，安全、生产、设备、技术、交通、消防、物资供应、培训、生活等部门负责人为成员，办公室设在冬防保温主管部门，该部门负责人兼任办公室主任。研究处理冬防保温工作期间的有关事宜。

　　钻井队及后勤基层单位也应成立领导小组，明确小组成员及职责。

　　第三节职责

　　第五条冬防保温管理部门、管理人员职责。（一）主管领导负责组织、检查、协调和落实冬防保温工作计划,审批有关规定。(二）安全管理部门负责制订冬防保温工作计划,冬季生产应急预案，完善冬防保温工作管理制度，检查、监督冬防保温管理规定和冬季安全操作规程的贯彻实施。（三）生产协调部门负责传递冬防保温工作信息,协调各部门工作，组织冬季应急．抢险物资器材.(四)设备管理部门负责制修订设备冬季操作规程并检查．监督执行情况,按规定组织配备保温设备．设施。（五）技术部门负责钻井队井控装备．设施冬防保温工作检查．监督。（六）物资供应部门负责冬防保温物资采购计划的编制，采购．储存和发放,做到储备充足，保障供应.（七）交通安全管理部门负责车辆及其它机动设备冬防保温工作规章制度检查落实。（八）人事部门负责组织入冬前和冬季施工安全操作规程、安全用电、防火知识的培训。（九)后勤服务单位根据安排，提供冬防保温设备、设施和器材的加工、安装、维护、储存等服务。

　　第四节入冬前准备

　　第六条入冬前要认真做好冬防保温各项准备工作（一)召开冬防保温工作领导小组会议,认真分析研究面临的条件和形势，安排部署冬防保温工作。（二）要求各单位对设备．设施．器材．物资进行检查，搞好维护保养，并及时更新．补充.（三)物资供应部门组织制订冬防保温物资器材采购计划，并组织采购．储存。(四）安全、设备、技术等部门根据需要,制定完善管理制度和操作规程。（五）人事劳资部门组织冬防保温技术和安全操作规程培训，安全、技术、设备等部门检查落实。

　　第五节冬季钻井设备安装、保养及操作

　　第七条钻台、井架设备安装、保养及操作(一）冬防保温设施安装要求1．钻台、井架二层台周围挂围布，围布尺寸根据钻机类型确定。围布固定牢靠、规范。2．绞车操作箱装保温套和热风机，外露气管线用毛毡塑料布、玻璃纤维布包扎，继气器、防碰天车单向气开关等处安装电加热头。

　　3．水刹车装保温套。4．主气管线、气管线束、气动绞车、液压大钳气管线等用加热带和毛毡、塑料布、玻璃纤维布包扎.5．高压立管压力表接头处用毛毡、塑料布包扎。6．指重表、参数仪传感器使用防冻液，传感器管线用毛毡、玻璃纤维布包扎。7．钻杆盒钉三角带，利于流出泥浆。（二）钻台操作1．转盘使用120号以上工业齿轮油。2．水龙头更换或搬迁后，初次运转应加入热齿轮油，并用链钳盘动数圈后方可启动。3．钻进过程中，司钻每15分钟活动一次气开关,气温突降时应加密活动，并检查气路是否冻结。4．起下钻及接单根，司钻要检查防碰天车及其它气开关放气情况，提升钻具过程中试气开关不少于3次。5．水刹车使用前用热蒸汽管插入出水口内刺化结冰,再用撬杠盘动牙嵌2－3圈，正常后才能加水使用;下钻完后，去掉进水管和丝堵放水，上下起放钻具2－3次,将积水甩净后再摘水刹车。6．刹车系统要保持干净，不得用水刺洗,以免冻结造成刹车失灵。7．下钻过程中或下钻完应用热蒸汽刺转盘转子周围，以防冻结。8．防碰天车装置每0。5h活动检查1次。9．起下钻时，井口灌泥浆可通过方钻杆、大鼠洞再灌入井内的方法，防止立管、水龙带、水龙头冻结堵塞；长时间停止循环时，应卸掉水龙带，排净泥浆。10．水龙头、大钩提环耳子下部排水孔保持畅通，无积水。第八条泥浆泵及管线安装、保养及操作（一）泥浆泵及管线安装1．泥浆泵高压管线与地面保持2％－3％的坡度，在最底处焊一个50mm放水丝堵,立管下部也应焊一个50mm放水丝堵；使用单流阀的井队，单流阀后部放水可直打开低压由壬。2．地面高压管线、保险凡尔、压力表接头用毛毡、塑料布、玻璃丝布包扎。长时间停止循环时放净泥浆，并用气体清扫干净。3．泄压管线、回水管线也应用毛毡、塑料布包扎。4．泥浆泵继气器、气开关等处安装电加热头。（二）泥浆泵操作1．泥浆泵使用120号以上工业齿轮油。2．开泵前，要检查保险阀是否冻结或锈死，天气过冷时,应提前用蒸气管线预热压力表接头和保险阀,确保灵活安全。3．开泵时，应将柴油机转速降至600r/min－800r/min，缓慢开泵，畅通后再转入正常工作。

　　4．泥浆泵搬迁或长时间停用，要把凡尔箱内的泥水放净,取出凡尔体，用清水洗净,上好丝扣圈。喷淋泵放水后用气吹干，以防冻裂。短时间停用要把喷淋泵和水箱内的水放净。

　　5．泄压管线泄压后，要打开由壬把泥浆放净.第九条井控设施安装1．高压防喷管线、节流管汇、压井管汇等部位用电热带和毛毡、塑料布、玻璃纤维布包扎并刷漆，电热带长度要合适，缠绕好应通电，确认有温度后再进行包扎。压力表接头用毛毡．塑料布包扎保温。2．回收管线、气液分离器最低处各焊一放水丝堵，回收管线用毛毡、塑料布、玻璃丝布包扎。3．机房至远控房气泵管线用毛毡、塑料布、玻璃丝布包扎，钻开油气层前排污放水，保证气路畅通。（二）井控设施日常操作维护1．高压防喷管线、节流管汇、压井管汇、回收管线试压完后要将水放净，吹净管线内泥浆。2．电热带保持通电保温，每班检查线路及保温情况，特别是液动阀的保温状况.3．钻开油气层后，每班检查要检查气泵气管线和气控管线的保温情况。第十条固控装备安装．保养及操作（一）固控装备安装加重漏斗处焊50mm放水丝堵.（二）固控装备操作及维护1．振动筛停用应及时用清水冲洗干净，再空转5min－10min。2．除砂器．除泥器．离心机停用后及时清洗干净.3．除砂泵长时间停用应关闭上水闸门，卸掉丝堵,放净泵内泥浆，用蒸汽和清水冲洗干净，启动前人力盘动2圈以上,无异常后方可启动。4．清水泵停用后，卸下放水丝堵，转数圈排净泵与管线内积水.5．加重漏斗停用时把丝堵卸下放净泥。第十一条机房、发电房安装、保养及操作（一）机房、发电房安装安装1．机房、发电房油管线外露部分包扎毛毡、塑料布、玻璃丝布，高架油罐同装盘管散热器,用1号、2号柴油机热水循环，防止柴油结腊。2.机房各分支油气水管线用毛毡、塑料布、玻璃丝布包扎保温,各继气器安装电热头并包扎。3。柴油机操作箱内加电热板、填毛毡防冻，操作箱下铺设胶皮.4。柴油机、发电机水箱装保温套。5.储气瓶下焊放水丝堵，安装电热板.（二)机房、发电房操作1.柴油机改用CC30号—CD30号润滑油，燃油用—10号至-20号柴油。

　　2.压风机储气瓶每0.5h放水1次，装自动放水装置的要验证自动放水间隔时间，调整在15min—20min1次,天气过冷时用手动控气电磁阀动作几次，保证工作正常。

　　3.柴油机（包括发电柴油机)操作要求1）柴油机启动前加入70℃-80℃热机油和开水预热，严禁加凉机渍和冷水启动。2）启动前先用预供油泵向主油道供油(压力0.15MPa）,再盘车5圈以上，确认各部位正常后方可启动，严禁无预供油泵启车。3)柴油机启动后，机油压力应在3s-5s内升至0.6Mpa以上，达不到规定值立即停车检查。4）柴油机空负荷控制转速700r/min-800r/min,15min—20min后油水温度升至40℃以上，再提转速至1000r/min，油水温度升至45℃—55℃时，可提速带负荷，严禁油水温度低于45℃提高转速带负荷。5）柴油机跑温时间可根据实际情况而定，油水温度不低于45℃，短时间空载应中速运转。6）柴油机停机时应先卸载,转速降到600r/min—800r/min,水温降至60℃左左时再停机，盖好保温套.7）柴油机长期停用，在油水温度60℃左右时，将机内冷却水放净，如低于此温度应跑温后进行,同时把水道水腔边盖和水管线进出法兰拆开，通透后用压缩气吹净积水，将油冷器拆下，吹净积水后垂立放于房内，放水丝堵有专人保存，使用前装上。8）启动柴油机用电瓶，停用后拆下联线，集中保存，定期充电，电液密度保持在1。27g/cm3-1.30g/cm3。第十二条其它设备的安装、保养及操作（一）井场外露油、水、气管线及闸阀，用毛毡、塑料布、玻璃丝布包扎。(二）各处埋地管线下埋深度0。4m—0。5m。第十三条钻井队取暖设施安装、维护及使用（一）冬前井队要对职工进行针对性的安全用电教育。（二）井队电子暖器，必须使用温控装置，安装时，接线瓷夹必须处于电暖器下方.使用冷暖空调取暖的井队，人离开必须拔掉插头，下班前15分钟由服务员打开空调。（三）仪器库房、钻工值班房应配备电暖器，澡堂厨房使用防水的电暖器。任何地方严禁使用电炉。凡配有取暖器的住房，其安全载荷能满足室内所有电器同时用电的需要。（四）不准在电暖器上烘烤衣物。第十四条保温设施回收与保管冬季施工结束后，蒸气发生器、电加热装置、电热带等回收保存，保温材料及时清理拆除。

　　第六节冬季机动车辆驾驶及维护

　　第十四条机动车辆驾驶人员要严格执行冬季安全操作规程，杜绝违章，确保车辆安全运行。（一)机动车辆使用防冻液或使用合格的软化水。（二）需要摇车转动引擎的车辆启动车前要摇动10圈以上。（三）车启动后不能猛加油门，用怠速运转20min，待水温上升到50-60℃后方可用一档起步,等各部

　　件润滑后再逐渐加速.发动机水温保持在70-80℃。（四)不准用明火预热。因条件所限必须用明火预热时，要有防火措施，操作人员不准离岗.（五)装有机油散热器的车辆，在机油温度低于80℃时不得开通散热装置.(六)在行车途中发生故障长时间不能启动时，使用水冷的应将冷却水放掉,盘车35圈。（七）变速箱、差速器应使用冬季齿轮油，液化制动应使用薄质制动液。（八)使用气压制动装置的车辆，收车后要放净储气筒内的水，以免冻结制动管道部件。（九）为防止冻结电解液，应增大电解液密度，密度应增至1.26,增大充电量。（十)放水时司机或当班人员必须首先打开水箱,然后打开引擎放水丝堵放水，发现水流不畅时，要及

　　时检查放水开关、丝堵、阀门有无冻或堵死现象，司机或当班操作人员确认水已放净后方可离开。（十一）冰雪道路行驶，必须降低车速，装防滑链,与前车只持50米以上距离,严禁急制动、猛打方面、

　　无切实把握不得超车。（十二）驾驶人员不得戴不分指手套。（十三）停用、送修车辆，操作人员必须放净水。

　　第七节附则

　　第十五条本规定由冬防保温主管部门负责解释。第十六条本规定自发布之日起执行.

　　第三章井控管理1、井控管理

　　执行《钻井井控条例》等规定2、井控工作九项管理制度

　　(一)井控分级责任制度a.井控工作是钻井安全工作的重要组成部分，各油气田主管钻井工作的局领导是井控工作的第一责

　　任人。b.各油气田应成立井控领导小组,组长由主管钻井的油气田领导担任，成员由油田有关部门人员组

　　成。领导小组贯彻执行井控规定，负责制定和修订井控工作实施细则和整个井控工作。c.各钻井公司、钻井大队、钻井队、井控车间应成立相应的井控领导小组，并负责本单位的井控工

　　作。d。各级负责人按谁主管谁负责的原则,应有职、有权、有责。e。油气田每半年组织一次井控工作大检查，督促井控岗位责任制的执行。钻井公司或矿区每季度

　　进行一次井控安全检查,及时发现和解决问题，杜绝井喷事故的发生。f。集团公司每年组织一次井控工作大检查。

　　（二）井控操作证制度

　　凡直接指挥钻井队现场生产的领导干部、技术人员、井控监督、井控车间现场服务人员、钻井队干部、正副司钻、安全官和大班司钻都应经过培训考核取得井控操作证。没有取得井控操作证的领导干部和技术人员无权指挥生产，工人不得上岗操作.凡未取得井控操作证而在井控操作中造成事故者要加重处罚。

　　（三）井控装备的安装、检修、试压、现场服务制度a。油气田井控车间，负责井控装备安装、维修、试压、巡检服务以及提供装备、工具配套计划。b。井控车间应建立分级责任制、保养维修责任制、巡检回访制、定期加收检验制、资料管理制度、

　　质量负责制、奖罚制度、培训制度等各项管理制度，以不断提高管理、维修、服务水平。c.钻井队应定岗定人定时对井控装备、工具进行检查、维修保养，并认真填写保养检查记录.d.井控监督及井控车间在监督、巡检中应及时发现和处理井控装备存在的问题，确保井控装备随时

　　处于正常工作状态。e。油气田应有专人负责井控装备、工具、材料的配套储备，并随时处理井控装备管理中的问题。f.井控车间每月的井控装备使用动态、巡检报告等应及时上报油田主管部门。

　　（四）钻开油气层的申报、审批制度a.进入油气层前在油田规定的时间内,钻井队应在自检自查的基础上，提出钻开油气层申请交公司

　　（矿区)主管部门.在完成验收和审批工作后，才能钻开油气层。b。由公司主管部门牵头,组织有关部门组成检查验收小组，按局规定的检查验收标准严格认真检查。

　　检查合格后,各单位负责人在检查验收书上签字，报公司（矿区）总工程师批准方可钻开油气层.检查不合格，发出整改通知书限期整改。

　　（五)防喷演习制度a.钻井队应按钻进时、起下钻杆时、起下钻铤时、空井时发生溢流的四种工况分岗位、按程序定期

　　进行防喷演习。b。钻开油气层前，必须进行防喷演习,演习不合格不得打开油气层.c。作业班每月不少于一次不同工况下的防喷演习,并做好防喷演习记录.演习记录包括：班组、时间、工况、讲评、组织演习人等。

　　（六）坐岗制度a。进入目的层前按油气田规定时间开始坐岗。b。凡坐岗人员上岗前必须经过技术培训。c。坐岗记录包括时间、工况、井深、起下立柱数、钻井液灌入量、钻井液增减量、原因分析、记

　　录人、值班干部验收签字等。d.发现异常情况应立即报告司钻。

　　(七）钻井队干部24h值班制度

　　a。进入油气层前及以后钻井队干部必须坚持24h值班，值班干部挂牌或有明显标志.b。值班干部应检查监督井控岗位执行、落实制度情况，发现问题立即整改。试压、演习、溢流、井喷、井下复杂等特殊情况,必须在场组织、指挥司钻尽快处理.(八）井喷事故逐级汇报制度a。一旦井喷或井喷失控应有专人收集资料，资料要准确。b。发生井喷立即报告公司，2h内上报到油气田主和领导，井喷失控24h内上报到集团公司。c。发生井喷后,随时保持各级通信联络畅通无阻,并有专人值班.d。对汇报不及时或隐瞒井喷事故的，要追究领导责任。(九）井控例会制度a.钻井队每周召开一次以井控安全为主的安全会议。进入目的层前及以后每日交接班,值班干部,司钻必须布置井控工作任务，检查讲评本班井控工作。b.公司每季度召开一次井控例会，检查、总结、布置井控工作。

　　第四章钻井队岗位安全操作规程

　　1司钻安全操作规程（1）接班前检查,召开班前会，根据生产任务搞好工作安排,使全班每个人都能明确本班任务和安全

　　生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。a检查刹车系统及水刹车是否工作良好。b检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。c绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作态是否正常。d气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。e检查提升系统及水龙头运转是否正常。f检查防碰天车装置是否灵敏。g要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。

　　（2）下钻操作a入井钻头及喷咀符合设计、无损伤，否则不能下井.b钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣,不得猛拉猛顿；钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口。c入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等）,下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。d钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。e扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。。

　　f扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置正确。g下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关,先低速起动，待吊卡过母接头平稳后,方可改用高速(用二次挂合）.滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架工发出信号方可刹车。h当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱,丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。i杆紧扣时，先用旋绳上扣后再用大钳紧扣，力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并注意井口工作人员的操作安全。j放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿,吊卡距转盘面4—5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡或卡瓦平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时,待井口拉出吊环,挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。用卡瓦配合单吊卡下钻时,待井口打开吊卡活门,推吊卡离开钻杆本体才可起车,以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故.k钻井深700m后，应挂辅助刹车,防止顿钻事故发生.l开始下钻时,把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）.m2500m以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻,而改用双吊卡下钻，并放入小补心.n下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具,或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。o下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢,井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环顶通一次后(或1—2次中间循环）再下到底.p下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，无声操作。（3)正常钻进a钻完，钻头离井底开泵循环,旋转下放至井底，加压30～50KN,低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。b钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。顿钻或溜钻超过规定吨位,应立即循环泥浆起钻检查。c钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施,不得蛮干。d遇易斜井段,应严格执行防斜措施。e钻进时，泵压突然下降1MPa以上，泥浆性能无大变化时，应立即停钻检查.起钻前将钻头提离井底2—3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。f钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象,应立即

　　循环泥浆，起钻换钻头，不可凑合。g设备发生故障，尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬

　　重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。但排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。h接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后,方可停泵(放水），卸扣时不磨扣,上扣时不压扣，必

　　须用钳紧后，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，不能随意撞击。接好单根后适时开泵循环泥浆，正常后方可下放钻进。

　　（4）起钻操作a钻前循环泥浆1周以上,循环时至少将钻头提离井底2m以上，并经常活动钻具,待砂样取完，泥

　　浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后,方可起钻.b起钻时开始时1—3个立柱用一档速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据

　　钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。c起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起,应缓慢刹车，

　　立即座入卡瓦卡住钻具；如不能卡上，应采取适当措施处理。d上提钻具时要集中精力，右手不离刹把,左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声，以防

　　突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数,判断游动滑车位置，防止顶天车。e立柱下接头出转盘面0。5—0.6m后，摘掉气开关刹车，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢回下

　　放钻具,在灵敏表指示不大于10KN拉力时即可卸扣。f使用B型大钳时，要双钳松扣，随后右手扶刹把，左手搬动气开关，启动转盘做到缓慢、平稳、

　　不崩扣、不磨扣、不跑扣，卸完扣公接头悬浮在母接头内。g起立柱。公接头不得高于母接头0。2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立

　　柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。

　　h起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过原悬重100KN,严禁猛提硬转(此时小钻台严禁站人),无效则接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。

　　i起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣.j起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全.（5）起下钻中,司钻要注意以下几点:a在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是猫头、井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚,操作准确无误。b起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。c下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。

　　d起钻中,严禁违章使用转盘绷扣,防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。e在处理井下事故或卸过紧的钻具时，司钻必须组织操作人员退到安全地方，方能操作。严禁用钢丝绳缠在滚筒或滚筒轴上卸扣.可用牙嵌卸扣.

　　f起下钻过程中，死绳附近严禁站人。摘开总离合器上的快速接头，司钻或副司钻必须在司钻操作位置处做保护工作.绞车在运转

　　过程中，严禁加注润滑脂和润滑油。2副司钻安全操作规程

　　（1）开泵前的检查与准备a检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。b检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确.c检查皮带轮（链条）护罩等固定是否牢靠，冷却水(油）流道是否畅通。d检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压.e清楚高压闸门、管汇关闭情况。f冬季开泵前一定要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。g检查安全阀销钉是否符合规定。(2)开泵a得到机房和钻台允许后方可开泵，但高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。b开泵先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，待正常后,即可打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。c密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有无响声和杂音,各处润滑情况,注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。d开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。e钻进时特殊情况需要停泵,应先通知司钻提起钻具，然后停泵.f起钻时倒好闸门，按规定灌泥浆，灌不进时立即通知司钻进行处理。g开关任何闸门必须待泵停稳后,先开后关,准确无误,并做到一开到底，一关到底.h泵工作时检查与维修,不要用手摸运转部件.（3）停泵a停泵后如余压异常，要通知钻台继续循环泥浆,查清原因后进行处理。b检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶,凡尔座不准用气焊割.c更换缸套（不同规格)时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。d冬季停泵要采取措施防止冻结。

　　e正常停泵检修保养时，必须把泵离合器开关管好（切断气路),以免发生错误操作，造成人身和机械事故。

　　（4)操作猫头a拉猫头时，要穿戴整齐、利索,扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套,不能戴围巾,脚下

　　要干净利索,不得踩有绳索等物.b猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光,并装好挡绳器。c不得使用打结易断及毛刺多的棕绳作猫头绳;严禁用钢丝绳拉猫头.d拉猫头时,站在猫头前0。6m处，斜对钻机绞车成45°角，绕绳时,逐道依次拉紧，眼看猫头不

　　得绕乱。拉紧时，要眼看井口，用力由小到大,不得一上手就猛拉猛顿。e特殊情况用钢丝绳拉猫头时,一定先摘开总离全器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”:游

　　车摆动大不拉、绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不拉、旋绳未旋好不拉、扣未对好不拉。

　　f钻具丝扣过紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，摘掉总离合器，再拉猫头卸扣。若松不开扣不准用转盘（滚筒）松后，应采取其它方式（如敲击、加温等)。

　　g在猫头一侧的井架大腿外应安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员要迅速闪开,摘安全气开关紧急停车。

　　h禁止用猫头吊人进行高空作业.i人力搬动猫头时,必须及时将所用工具取下。3井架工安全操作规程(1）操作前检查与准备a高空作业必须系保险带,保险带尾绳要固定牢靠，保险带应定期进行拉力试验。b上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠,严禁下部站人。工具用完后，不能存放在井架上。c检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠,发现问题及时处理。d检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。e检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。f二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上.g夜间操作时,照明设备符合要求。h配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用,则必须按上述同时检查合格后方可操作。i不准戴安全帽上井架工作。（2）下钻操作

　　a所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上,绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）.

　　b.看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳,吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。

　　c停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发出起车信号。

　　d立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣.旋绳上扣时，注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开,待大钳紧扣时即可松开兜绳。

　　e立柱提起下放时，目送游车过指梁后,再作下一立柱的准备工作。f下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。g工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。（3）起钻操作a游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。b当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。c停车后绕好兜绳（此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲)。d当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好.e待钻杆立柱就位后,看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并护送游车过指梁。f推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳,则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁.（4）其他a起下钻时,注意听天车运转声是否正常,同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。b临时上架人员,必须符合高空作业要求才可工作。c上、下井架不能乘坐游动系统升降。d视井架类型不同，上下井架必须按规定路线行走。e其它岗位工人上井架时,必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。f定期对井架绷绳基础和井架本体全面检查，定期检查各保险装置和安全设施。4内钳工安全操作规程(1)操作前检查与准备a检查绞车固定及各安全护罩是否齐全.b检查刹车杠杆系统活动部位及各处销子等的连接情况。

　　c检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车使用前加水待用。d配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作,做好安全操作的各项准备工作。e上卸扣需更换钳头时,起钻前应检查准备好，放在一定位置便于及时更换。f起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。g检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。h检查大钳销子是否磨损或变形并及时予以更换，起钻前对大钳销子等部位注机油活动数次。i检查钳尾绳的完好及固定情况。j根据井下不同钻具尺寸的需要,起钻前检查准备好所用吊卡，放在一定位置，不得搞错。k吊卡活门及舌头连接部分不得有任何变形及损伤，台阶磨损不超过2mm，禁止超负荷使用。l吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替，随时检查有无损伤或变形（拉长）.m吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻绳固定牢靠。n各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。o吊卡需要定期探伤。p起钻前将所需规格的井口工具检查准备好，不合格者的及时更换。q认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换，以免使用时受力不均卡坏钻杆。w三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动检查。x卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片楔紧。y两片式卡瓦提环要用D9.5～D6。4mm（3/8″—1/4″）的钢丝绳相互系住,防止掉井。z使用前卡瓦要背涂黄油,并将方补心锁销固定在转盘内.（2）下钻操作a立柱下放到最后一单根,司钻减速慢放时,站好位置（左脚靠前，右脚略后）,抬头看吊卡，立柱上接头距转盘0。8m左右时，左手扶吊环，右手抓住卡瓦把，司钻刹车时，配合外钳工将卡瓦放入转盘内。b卡好卡瓦,待大钩弹簧松后，在外钳工开吊卡时即用双手拉吊环,使吊卡离开接头并护送吊卡过接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。c整理旋绳并整齐地缠在母接头上；使用旋绳器时，关上旋绳器活门,缠好钢丝绳后双手提起套入母接头.d伸出右手迎住立柱，然后抱住钻杆扶正下接头。注意不得挡住司钻视经，与外钳配合对扣一次成功。e右腿前弓,左腿后蹬，左手抓钳把子，右手拉钳头，松开右手后，左手顺势猛推吊钳,一次打钳子成功，配合紧扣（注意手脚位置要正确)。f紧好扣后，左手向胸前拉钳把,顺手向外推，右手拉开钳框后，左手稳住钳子。不要使钳子摆动

　　过大伤人。g站好位置（左脚靠前，右脚靠后），左手扶钻杆，右手握卡瓦把，配合外钳工提出卡瓦（或打

　　开并拉出吊卡）,放在钻台上并向后挪动。注意钻具下放情况，在不受碰撞的情况下，准备旋绳或旋绳器。（3）起钻操作a起钻前与外钳工一道做好工具、绳索及丝扣油等的准备工作，钻台收拾整洁，保证安全操作。b起钻时，面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，发现问题及时与司钻联系。c钻杆立柱下公接头出转盘面0.5m后，左手扶钻杆,右手手心向上提卡瓦把子（或双手扶吊卡）,

　　司钻刹车后与外钳工配合好，提卡瓦入转盘方可。注意应先卡住钻杆慢慢下放，调节母接头端面距转盘高度为0。5m左右。注意脚站位置，不要挤伤。

　　d身体略为左转,左手抓住钳把拉手，右手摆好钳头.双手游动大钳开口,碰击钻杆接头，右手拉钳框扣紧,左手推大钳卸扣操作.

　　e左手拉动钳把并顺手前推，右手开钳框打开大钳，左手扶住大钳，不使其摆动太大，以免撞伤.f用手推钻杆立柱，配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐，不准用肩扛钻杆。g返回原位调整大钳外置，抬头看游车,当空吊卡下放距接头约0.5m时,两手抓住吊环往外拉,配合外钳工扣吊卡（或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销拉出吊环，并将吊环挂于负荷吊卡上,穿好保险销)，双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的一瞬间与外钳工配合好提出卡瓦（起立柱时摆好吊卡）。5外钳工安全操作规程(1)下钻操作a钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放到位，司钻刹车后,两手抓住卡瓦把子向怀里拉，配合内钳工将卡瓦放入转盘内。b待大钩弹簧放松后,左手搬开吊卡舌头（或保险销），右手拉吊卡活门，吊卡打开后迅速用双手外推吊环，护送吊卡过母接头后,转吊卡开口对井架工方向。c涂丝扣油动作快、涂抹均匀。d左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆,送立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣。e配合内钳工上提旋绳器或旋绳，旋绳器卡紧扇形轮后迅速松手，上扣完,左腿略靠井口直瞪，右腿外弓，伸右手拉钳柄，左手开钳头，面向井口游动大钳碰击钻杆接头，左手拉钳框上扣，打上大钳后，左手拉住钳框，右手向外猛推钳把,绷紧尾绳，等猫头绳拉紧后闪开.f紧扣后右手推钳柄,左手拉开内钳框，待内钳工拉开钳框后扒开外钳，并伸出右手扶住，不使其摆动过大。g司钻上提钻具时，双脚略靠井口分开下蹲,上体前倾，双手握住卡瓦手柄，卡住钻杆,利用钻具上提拉力,配合内钳工提出卡瓦，置于转盘一侧。（2）起钻操作

　　a起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准备工作。b钻杆立柱提出转盘0.5m—0.6m后，站好位置，双手拉卡瓦把子，配合内钳工卡住钻杆(或双手抬吊卡并扣好)，司钻刹车下放时，放卡瓦入转盘座好。c座好卡瓦后迅速向右侧转动，伸右手抓钳把，左手开钳头，右腿弓，左腿蹬，面向井口,游动大钳,碰击钻杆接头，左手拉钳框扣紧,左腿弯，右腿蹬，左手拉钳框，右手推钳把，配合拉猫头松口，注意避开危险区。d松扣后，右手向外推钳柄，左手拉开钳框,摘开吊钳，并不得使其摆动过大，转盘卸扣时双脚应离开转盘罩。e扣卸开后，帮助内钳工打开大钳，提出立柱后，用右手拉钻柱与钻杆盒排位放好,注意不要用肩扛或放至脚上,不要碰挂接头台肩。f放好立柱后,调整大钳高度，待空吊卡放至母接头0.5m时,伸手抓吊环，送吊卡过接头,右手推吊卡活门，扣好吊卡,迅速销好保险销.g司钻起车大钩吃力后，双手握卡瓦把子卡住钻杆，利用钻具上提力带卡瓦出转盘。提出卡瓦后，摆放于转盘一侧。(3）起下钻挺与钻杆基本相同，但要注意以下几点:

　　a起(或下）钻铤卡住卡瓦后，要盖好井口装好安全卡瓦，防止钻具落井。b吊卡取(或扣）提升短节时，要用绳套套紧并用气动绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡至距转盘操作台0。3m处,摘开或扣吊卡.操作时要紧密配合。c提升短节要用链钳上卸扣，禁止用旋绳上扣或转盘卸扣.链钳不准加长柄使用，更不准当吊钳用猫头上卸丝扣。d此项内钳工（4).（4）其它a起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁、不滑。b用双吊卡起下钻,井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须利索、准确，防止单吊环起钻，造成伤人或拆断钻具。c用吊卡提钻台坡道的单根时，吊门活门必须向上。d方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。e强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。f在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦或方补心被卡瓦粘起时，未刹车不能用其它工具撞砸处理。g及时开关大钩止动销。h电器操作执行用电安全操作规程。

　　6场地工安全操作规程(1)井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超

　　过三层，下面不得放置其它异物.（2）下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。(3）场地上钻具做到顺序不乱,立柱高度合适.（4)吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提升护丝和公扣护丝(使用母扣护丝代替绳套时，

　　须用铁棍把护丝上紧）.挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方后再与钻台联系起吊.（5）使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂

　　好绷绳滑轮、井场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。（6）钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆.发现气侵、油侵、井口返出泥浆异

　　常等情况，及时向有关人员汇报。（7）经常检查振动筛皮带松紧度和各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子或随便用清水冲

　　洗筛布.(8）启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是否堵塞、干净，各管线连接、密封是否可靠，

　　离心泵轴承及盘根盒是否加足润滑油,各闸门是否灵活可靠等，检查准备完毕，便可倒好闸门起动。（9）离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转（加重泥浆尽量不使用除泥器、离心机)。每次用完对

　　各部件要进行清洗、保养（冬天注意防冻).（10)清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板）,不能使水大量流入泥浆槽,不能跑泥浆。

　　7发电工安全操作规程（1）搬家安装第一次供电时，对线路要进行全面检查，得到安全人员通知后才要供电。(2）检查各项各处润滑油点的油质是否符合规定,有无缺油现象；检查线路连接是否牢固；熔断器、

　　继电保护装置、信号装置、自动控制装置等调试符合要求；检查各处螺丝齐全、无得松动.(3）根据发电机运行维护规定，按照巡回检查路线对发电机进行检查保养，发现问题及时处理和报

　　告。（4)发电机运行时，注意各部位发热、震动情况和噪音变化，发现故障，及时检查排除。(5）发电机带负荷运行时,其转速不能超过额定转速。(6）停机前，应对发电机进行全面检查，以便保养、维修。（7）每次送电时合总开关或逐个供电开关要合上1次，立即拉下，反复3次.（8）控电屏或配电柜、开关下必须垫有耐500V以上电压的绝缘胶皮.（9）禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作.

　　（八）柴油机司机安全操作规程(1）严格执行柴油机操作规程,不得违章蛮干.

　　（2）检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。（3）动力设备的燃油、水、润滑油必须加足,管线不能有泄漏。（4）各连接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操纵杆的工作与调节情况正确。（5）柴油机各仪表计数准确。（6）检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常.（7）检查电动压风机接线和接地线情况。（8）自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护罩齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温符合规格,润滑、固定良好,电动气开关灵活好用。（9)气压显示准确，保险凡尔工作正常。（10）对机房、发电房全部动力机械的常见故障必须及时地进行分析排除，对各机械易损零部件要经常检查,发现故障及更换或修理。（11）注意观察柴油机运转过程中的变化,尤其是机油压力、排烟和不正常响声，以便于及早发现故障隐患,并及时处理。（12)对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：

　　a断油路将油门拉到停车位置、关掉油路开门,拧开高压油管连接螺母。b断气路。柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将气通道迅速关闭。

　　（13）飞车事故出现后，禁止减少或去掉负荷，以避转速急剧升高。(14)井下出现复杂情况时,要亲自开、停车及摘挂泵。9柴油机司助安全操作规程(1）定时检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿油标尺时要按铅垂方向提取和下放,不得信手扔下。（2）定时检查联动机各轴承及导气龙头的工作、润滑情况,若有异常，及时处理。(3）密切注意各传动离合器的工作情况,检查是否有漏气现象，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。(4）检查各传动皮带的使用情况,不能有打护罩或过松、过紧现象.（5）注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。（6）压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。（7）无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。（8)压风机启动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2-3圈，不得有卡滞现象，同时高低压凡尔发出清晰的响声。（9）压风机要空负荷启动。(10）气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须30分钟至1小时排放1次,自动压风机排污器开关定时打开排污。

　　（11）注意检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。（12）对所管设备附件零部件进行检查,保证齐全完好,润滑与冷却不漏油水。(13）机房工具要保管好，不准存放于柴油机与传动装置上.(14）搞好机房内外卫生，保持排气管周围和排水沟内不存放油、水污,搞好油罐、打油泵的维修保养清洁工作.10泥浆工安全操作规程（1）泥浆工必须掌握泥浆药品的配制、保管和泥浆处理技术，严格执行本岗位安全技术操作规程。（2)泥浆药品和处理剂的保管

　　ａ处理剂和药品要分类存放,上盖下垫,以防受潮产生反应或失效.ｂ有毒药品和处理剂应罐装或存入药品仓库。ｃ小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签,分类保管.ｄ泥浆药品要避免露天放置,开封后的药品要尽快用净，否则要有保护措施。（3）泥浆药品和处理剂的配制ａ接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐手套、防护眼镜等。ｂ砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮.ｃ配制烧碱水，先将固体碱块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。ｄ配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量丹宁栲胶放入配药池，然后加入少许水，使之混合成面糊状,再放入固体烧碱，并按比例加水。该反应一般比较强烈（夏季尤为突出）,注意防止外溢烧伤。ｅ加粉末处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，系好领口、袖扣。ｆ若配药罐闸门堵住，通闸门时要用长棍棒,并穿戴好防护用品,脸部避免朝闸门方向。ｇ泥浆药品配制完毕，场地应打扫干净，尤其强腐蚀性物质,更应注意。（4）泥浆性能测试ａ仪器应定期校验，确保测试数据准确无误。ｂ氧气瓶用链子或卡子固定在房内，氧气瓶压力控制、指示装置良好，导氧气管线不能有漏气现象。ｃ使用氧气作试验时,10m内不准动用明火或吸烟.ｄ仪器使用完毕，应擦试干净，妥善保管.（5)泥浆处理与维护ａ按规定时间测量泥浆性能，填写好泥浆性能原始记录.ｂ观察泥浆时，不得站在泥浆泵保险凡尔泄流管泄流方向，不能在泵房长时间逗留。ｃ电器操作符合安全用电规定，发现故障应通知有关人员整改。ｄ处理泥浆最好在钻进时进行，不得大幅度改变泥浆性能。

　　ｅ起钻中及起钻后要连续灌满泥浆。ｆ贮备一定数量的泥浆和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。ｇ对于高压油气层以压稳不喷为原则.钻进时油气上窜速度控制在10m/h内，电测、固井时可控制在5m/h内。ｈ泥浆加重时,要均匀提高密度,不得猛加，乱加。11.炊事员安全操作规程（1）工作时，必须穿戴好劳动保护用品，讲究公共和个人卫生,工作中不准吸烟。（2)遵守劳动纪律，切菜、磨刀时要思想集中,以防发生切伤手指事故.（3)往开水锅里放东西时要轻放,用油炸食物时,油温不可过高,防止着火，用器皿盛汤或稀饭时不可过满,以防溢出烫人，俩人抬东西步调要一致。（4）食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放，以免错用中毒。（5)各种炊事机械要有专人操作,有主有从,使用前应全面检查，确认完好无误方可使用。女工在操作时,发辫要放在工作帽内，衣扣要扣紧，严格按操作规程操作。（6）工作完毕，首先切断电源，检查炉火等部位，确认安全后，方可离开。12内线电工安全操作规程（1）工作前应先检查防护用品、工具、器件等是否完好。（2）用手动弯管器弯管时,操作位置必须选择宽阔平坦的地点.严禁站在沟旁和高空房沿无护栏处操作。（3)二人以上套管子丝时，必须协调一致，在调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人，断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉或铣刀去毛刺,不能先用手指去摸。(4）用火弯管时，必须将砂子炒干,木器堵紧管口,管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。（5)剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动.錾子应无飞刺，剔混凝土槽，打望天眼时，必须带好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌錾子，以免大锤伤手、伤人，握锤子把不许戴手套，打锤人应站在掌錾子人侧面,严禁站在对面。(6）扫管、穿铜丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手.（7)削线头时刀口要向外,削线时不能过猛,防止削在手指上.（8)用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时要稳、准，注意飞锤，扶地极要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打伤。（9)平断角钢时,要二人配合好。步调一致，平行操作,以防震手。（10）在高空作业时，应遵守《高空作业安全操作规程》，必须扎好安全带；高空外作业传递物件不得上下抛掷.(11）在带电设备附近工作时,禁止使用钢卷尺测量。（12)使用电动工具时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上，电动工具的外壳必须接地,严禁将电动

　　工具的外壳地线和工作零线拧在一起插入插座。使用两线带地或三线带地插座，或者单独接到地线上，以防接触不良时,引起外线带电.用橡皮软电缆接连移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。

　　（13）使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三.打气要适当,不得使用漏油、漏气的喷灯。在高压设备使用喷灯时，火焰与带电部分的距离：电压在10KV及以下者不得小于1.5m；电压在10KV以上者不得小于3m。不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关及易燃物附近将喷灯点火。

　　(14）使用梯子时，梯子与地面之间的角度60°左右为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯子时拉线必须牢固，不准使用钉子钉成的梯子。

　　(15）电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准；有电设备不准断开外壳接地线.电器施工遵守电气安装规范.

　　(16）电器或线路拆除后，可能通电的线头,必须及时用绝缘胶布包好。（17）安装灯头时，开关要接在火线上,灯口螺丝必须接在零线上.（18）在高压设备及重要低压总盘与平线上工作时要有主管部门签发的工作票，并由值班人员停电、验电、装接地线，悬挂警示牌与装设临时遮栏，会同安全人员检查并办理好工作许可证签字手续后方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。（19)高压设备停电工作时,距离工作人员工作中正常活动范围内表2规定的设备必须停电,距离大于表2但小于表1规定的设备,必须在距离带电部分不小于表2距离处装置牢固的临时遮挡。否则必须停电,带电部分只能在工作人员的正面或一侧,带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施，也须停电.

　　表1设备不停电时安全距离

　　电压等级（KV）10级以下20-354460-110

　　安全距离（m）0.701。001。201。50

　　表2工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离

　　电压等级(KV）10及以下20-35

　　安全距离（m）0。350。6

　　44

　　0.9

　　60—110

　　1.5

　　（20)停电时必须切断各回线可能来电的电源,不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点，变压器与电压互感器必须从高低两侧断开，电压互感器的一、二次的溶断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。

　　（21）检查设备导体，应有专用线接地，并三相短路。对可能送电至停电设备的各回线，或停电

　　设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可变动接地线。

　　（22）在电容组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电并接地。（23)在已经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸，其操作手柄上,都应悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险”警示牌.工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。（24）低压回路停电时，应断开电源，取下溶断电器。在闸刀把上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌.（25)工作结束后，工作人员应清扫整理现场。工作负责人应进行周密的检查，待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查办理工作交接班手续。（26）在带电设备附近工作时，必须设专人监护,带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行.（27)低压设备带电工作时,也应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服,戴绝缘手套,用绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘物上进行工作,相邻相的带电部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、金属尺和带电有金属物的毛刷、毛弹等工具.（28）在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电，断开电流回路时,必须使用短路片或短路线在电流互感器上二次侧的专用端子上短路的永久接地断开，工作时必须有专人监护,使用绝缘工具并站在绝缘垫上。（29)在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下也不致接近带电部分。（30）在高压室内搬动梯子、管子等长物时，应两人放倒搬运，并和带电部分保持足够安全距离.13外线电工安全操作规程（1）工作前应检查防护用品、工具、仪器等是否完好。（2）有五级以上大风、大雨、雷电等情况下严禁登杆作业及倒闸操作。3级以下不准登杆作业。(3)登杆工作前必须检查杆根是否牢固,新立杆在杆基未完全牢固以前严禁攀登，明显倾斜，杆根腐朽达三分之一以上者,以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固，或支好架杆，或打临时拉绳后再行上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根，并打临时拉线或支架杆后再上杆。数人同登一杆时，先登杆者不得先工作，以防落物伤人。应等上杆人员选择好自己的位置后，才能工作。上下杆时,勿紧跟前一人，须等前一人到达工作位置或地面后，再开始第二人上、下杆.（4）杆上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。杆下2m内不准站人,现场工作人员应戴安全帽。（5）杆上作业必须使用安全带，安全带应系在电杆及牢固构件上,不得拴在横担木上，防止安全带从杆顶脱出.（6）使用梯子时,要有人扶持或绑牢。(7)登杆进行倒闸操作必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作机械传动的油开关或刀闸，跌

　　落式保险器使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员,应戴安全帽、安全带.(8）线路作业前工作负责人应根据工作要做好停电、验电、接地措施，断开所有电源侧油开关和

　　刀闸,并断开会危及线路停电作业，又无法采取措施的交叉跨越，平行和同杆线路的电源油开关和刀闸，以及断开有可能返回低压电源的油开关和刀闸.

　　（9）断开的油开关刀闸的操作机构应加锁；跌落式保险器的保险管应取下，并有在油开关或刀闸的操作机构上挂“禁止合闸、有人工作"的警示牌。

　　（10）停电线路上开始工作前,必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护.

　　（11）线路经验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端可能送电的分支线路挂接地线，挂接地线时要先接地线，后接导线端。拆线时,次序应相反。装线拆接地线应使用绝缘棒或绝缘手套；接地线必须用多股软铜线组成，截面不得小于25mm2。临时接地打入地下不少于0。6m。

　　（12）线路停电作业需要变电所停电时,工作负责人应与变电所值班员（调度员）联系好。工作负责人必须得到变电所值班员（或调度员）通知“已拉开电源，挂好接地线，许可开工”后才能指挥工作人员在工作现场验电并挂接地线，然后交待工作人员上杆工作.工作结束后，工作人员必须检查线路状况及线路上有无遗留工具、材料等，通知并查明全部工作人员已由杆上撤回，然后指挥拆除现场接地线，才能通知变电所值班员（或调度员）恢复送电，严禁约时停、送电.

　　（13)在杆上进行不停电工作时，工作人员活动范围与电导线距离不得小于表3的规定，工作中必须使用绝缘索与绝缘安全带。工作时风力应不大于5级，并应有专人监护。但在10KV及以下的带电杆塔上工作时，工作人员距最下层以高压导线的垂直距离不得小于0。7m。

　　表3在带电线路杆、塔工作的安全距离

　　电压（KV）10及以下

　　距离（m）0。70

　　20-35

　　1.00

　　44

　　1.20

　　60—110

　　1.50

　　（14)停电检修线路如果和另一回路交叉或接近，以致工作时可能和另一回线接触或接近距离到表4距离以内时,则另一回线路也应停电并接地。

　　表4邻近或交叉其它电力线路时工作安全距离

　　电压（KV)

　　距离（m)

　　10及以下

　　1。0

　　20-44

　　2.5

　　60-110

　　3。0

　　（15）同杆架设两回路或平行架设的两回线路,一回线路停电检修,另一回线路带电时，工作负责人

　　必须详细查明确实停电的线路，向工作人员仔细交待哪一回线路停电，哪一回线路带电，哪些杆塔许可

　　上杆,以及注意事项,并设人监护。

　　（16)不停电或部分停电工作时,每一杆、塔应设专人监护,5级以上大风时严禁进行部分停电检修操

　　作。

　　（17）带低压电工作设专人监护，使用有绝缘的工具工作时应站在干燥的绝缘工具上.工作时站在

　　干燥的绝缘物上进行,并戴绝缘手套和安全帽,穿上长袖衣服，严禁使用锉刀和铜皮尺等。邻近相的部分应

　　用绝缘板隔开.

　　（18）挖坑时注意事项

　　ａ挖坑前必须调查地下管道、电缆等地下设施情况，事先要和主管单位联系，做好防护措施，

　　对施工人员要交待清楚并加强守护.

　　ｂ在超过1。5m深的坑内工作时抛土时要特别注意土石回落坑内。

　　ｃ在松软土地挖坑，应加挡板，撑木等防止塌方.

　　ｄ在居民区，交通道路附近挖坑时，应设遮栏，夜间挂红灯.

　　ｅ石坑、冻坑打眼时应检查锤把及钢钎,打锤人应查锤把及钢钎,打锤人应站在扶钎人的侧面,严

　　禁站在对面，并不得戴手套打锤。

　　（19）立杆与撤杆注意事项

　　ａ必须设专人指挥,遵守有关电器安装规范。

　　ｂ立、撒杆过程中,杆坑内严禁有人工作，除指挥人或指定人员外,其它人员必须远离杆下在1.2

　　倍杆高距离以外。

　　ｃ立杆及修整杆坑,应有防止杆上滚动、倾斜的措施,如采用叉杆和拉杆绳控制等（拉绳与地面

　　夹角应为45℃左右）.

　　ｄ电杆已起立并符合规定要求后，应及时回填杆坑,并分层夯实牢固后,方可撤去叉杆及拉绳。

　　ｅ在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根,作好防止倒杆措施。在挖坑前应先绑拉绳.

　　ｆ使用吊车立、撤杆时，应与吊车司机密切配合，遵守起重工挂钩工安全操作规程，钢丝绳应

　　吊在杆的适当位置,防止电杆突然倾倒。

　　（20)放线、撤线与紧线工作都应设专人统一指挥,紧线时应检查导线有无障碍物挂住,工作人员不

　　得跨在导线上或站在导线角内侧。紧、撤线前先检查拉线，拉桩及杆根，如不能适用时，应加设临时拉

　　线加固，架设线路跨越止公路时对地距离不得小于6m。严禁采用突然剪断导线的办法收线。

　　（21）在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得主管部门同意,落实安全措施，如

　　搭设可靠的跨越距离，在路口设人看守等。（22）杆上工作完毕后,应使用脚扣升降板等下杆，严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速溜滑。(23）使用喷灯工作时，其油量不得超过容积的四分之三,打气要适当,不得使用漏油、漏气的喷灯。

　　在高压设备附近使用喷灯时,火焰与带电部分的距离：电压在10KV以下者,不得小于1。5m;电压在10KV以上者，不得小于3m；不得在带电导线、带电设备、变压器油开关及易燃易爆材料附近将喷灯点火。

　　第五章钻井机修系统安全操作规程1车工安全操作规程

　　（1）工作前按规定穿戴防护用品，扎好袖口，不准围围巾，不准戴手套，女工头发应挽在帽内，高速切削或车铜、铝件时，应戴好防护镜。

　　（2）开车前，对各部位进行检查润滑，低速试转3—5min,确认运转正常后，方可升速。（3）装卸卡盘及大的物件、夹具时，床面要垫木板.装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严禁用

　　榔头敲打。不准使用滑丝的卡爪。（4）装卸工件后应立即取下扳手，床头、床面严禁存放工、量具或其它物品，车床运转中，严禁变

　　换速度，禁止用手刹车.（5）加工厂工件,必须打顶尖孔,要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分，不得超过工件直径的20-25

　　倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。（6）用锉刀光工件,应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用纱布裹在工件上砂光，应比照用

　　锉刀的方法,成直条状压在工件上.（7）切削中，长切削要及时清除,严禁用手扒铁屑。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，

　　刹车不要过猛。（8）车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨，改丝或套丝必须用

　　专用工具，不准一手扶改丝架(或板牙架）一手开车.（9）使用吊车工作时,绳索要牢固，吊时零件要平稳,工件下面不准站人,不准吊斜,切大料时，应留足

　　够的余量,卸下砸断，以免切断料时伤人，小料切断不准用手接.（10）常或离开岗位时，要及时切断电源，工作完毕后，将各操纵离合器、手柄打倒空档位置,清除切

　　屑、灰尘及赃物应加注润滑油。2电、气焊工操作规程

　　（1）焊、气焊均为特殊工种。身体检查合格,并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

　　（2)焊接场地禁止放易燃、易暴物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。（3）操作场地10m一内不准储存油类和其它易燃物品。在油、气井站焊接时，必须有动火报告,无报告时有权拒绝施工.

　　（4）必须穿好防护用品,操作时必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接时应拉紧衣领,扎紧袖口，带好防火帽。

　　（5）对受压容器，密闭荣气、各种油桶、油罐、管道沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并经过清除掉有害、有毒、易燃、易爆物质，放掉容器及管道的压力,消除容器密闭状态（启开口、旋开盖）,油、气区动火要有安全人员在现场监护下进行操作。

　　（6）焊机的火线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准搭在管道和机床设备上.工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定.

　　（7）高空作业应系好安全带,采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。（8）工作完毕后，应检查场地，灭绝火种,切断电源，确无问题才能离开。(9)助手必须懂得电、气焊的安全操作常识，操作者必须注意驻守的安全。3钻床工安全操作规程（1)工作前,必须穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套、围围巾，对所有钻床、工、卡具进行全面检查，确认无误，方可操作。（2)工件夹装必须牢固可靠,钻小件时，应用工具夹池，严禁用手握工件钻孔。（2）自动走刀，要选好进给速度,调好行程限位。手动进刀时，按逐渐增压和逐渐减压进行,避免用力

　　过猛。（3）头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。（4）精纹深孔时，拔取圆器和销棒，不应用力过猛，以免将手撞在刀具上。使用摇臂钻时横臂和工

　　作台，不准有浮动物件。工作前横臂必须卡紧。（5）不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具.（6）钻不规则或中、薄工件的孔时，必须用平口钳或螺丝压紧夹牢，方可工作，取下工件时，必须

　　检查螺丝是否松下.（7）电器发生故障，要由电工排除,不得自行处理。工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近

　　立柱，并且都要卡紧.4刨床工安全操作规程（1）戴好劳动防护用品，开车前,检查刨床各部位，不得有障碍物，清洁各润滑部位,加注润滑油,操作

　　者必须站在刨床两侧并空转2-3min。（2）工件装夹要牢固，刨床各导轨面严禁存放工具,零件等物,工刀具不得伸出过长,刨刀要装牢，严禁

　　在刨床工作台上敲打。（3）调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,溜板前后不许站人.（4）装夹大型工件及刀盘时,必须用木板垫好导轨面，刨床调整好后，随时将手柄取下。（5）刨削过程中，手、头部不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和刨床转动部位,车头不停稳,

　　不得测量工作。（6）变换转速时，必须停车。自动走刀时,要注意保险撞块的位置。清扫铁屑只允许用毛刷，严禁用

　　嘴吹。（7）装卸较大工件时,应请人帮助，防止落物伤人。刨床电器发生故障时，有电工排除，修理保养或

　　离开刨床时，必须停车切断电源.（8）工作完毕后，将各操作手柄打倒空档位置，并清洗铁屑，灰尘及脏物，加注润滑油.5钳工安全操作规程(一）一般钳工

　　（1）操作前应按所用的工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品，如使用电动工具应戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。

　　（2)所用工具必须齐备、完好、可靠，才能工作,严禁使用有裂纹、毛刺、手柄松动等。不用不和安全要求的工具，严格遵守常用工具安全操作规程。

　　（3）开动设备,应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等，动力开关是否完好，并空载试车检验，方可工作，操作时，应严守所用设备的安全操作规程。

　　(4）工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落及铁屑飞击造成伤害，两人以上一气工作要注意协调配合。

　　（5)设备上的电器线路和器件及电动工具发生故障，应交电工修理，不得自行拆卸，不得自己动手敷设线路和安装临时电源.

　　(6)起吊和搬运重物时，应遵守起重、挂钩、搬运工的安全操作规程,与其它工种共同工作要密切配合,由专人指挥。

　　（7)高空作业前应检查梯子、角手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，扎好安全带，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋,不准打闹，不准往下面扔东西，不准在梯子顶档工作，或两人同登一梯子。

　　（8）采用梯子爬高要有防护措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护,人子梯子的中部要用结实的牵线拉住。登高作业平台不准置于带母线或高压线下，平台台面上有绝缘垫层,以防触电，平台上应设立防护栏杆。

　　(9）工作区域有油、天然气及其它易燃物时,禁止吸烟和动火，必要时，需采取有效防火措施，并经有关部门审批方可进行.

　　（10）工作完毕后，或因故离开岗位，必须将所用电、水、油源关闭，清理工作场地，工具、零件要整齐地摆放在指定地点。（二）机修钳工

　　（1）遵守“一般钳工的安全操作规程”，严格按“钳工常用工具、设备安全操作规程”及“钳工操

　　作规程"。(2）工作前，首先检查电、气源及油路是否断开，如不能断开，必须在开关外挂“有人检修、不准

　　合闸”的警示牌,电器线路检修有电工进行.（3)拆装设备时,保险登要支牢固，不准上下同期拆装，应先拆下部螺丝,装时应先装上部螺丝，载装

　　下部螺丝，重心不平的机件，拆时应先拆距重心远的螺丝,装时先装距重心近的螺丝，拆弹簧必须防止弹簧打出伤人。

　　（4）拆装下来的零件，应按规定排放在一起,不得随意乱丢乱放，拆精密的不能互换的零件时应先编号、后拆卸，安装时要注意对号入座。

　　(5）用人力移动的机件，要协调配合,要协调一致,抬轴杆、管子、大梁时，必须同看，稳起、稳放、稳步行进，搬运机床，大重型机件，要严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程.

　　(6）铲、刮、研磨操作工件必须垫平、稳固、不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，较大较重的校准工具和工件时，不准一人般移,多人行动,要统一行动步调；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀的方向;不准对人操作；往复研合时,手指不准伸向吻合错动面，或有危险的地方。

　　（7）手持照明灯电源电压,不得高于36V，必须是防水胶皮线，应绝缘良好。(8）工作地点要清洁，油水污物不得流在地上，防止滑到伤人。(9）不得用汽油清洗零件、设备和地面，清洗时，不准吸烟、打火或进行其它的明火作业,废油倒在指定的地点，定期回收，禁止随意泼撒或倒入下水道。（10）机器设备上的安全防护装置和制动系统为装好装齐，不准试车,更不准移交生产。（11）采用烘装机件，加热设备要符合规定,要有防火措施，工作场地附近不得有易燃物品，热组装件不得随意地乱放，以免烫伤人员。（12）实行冷却时，对成装液氮或其它制冷剂的压力容器，要严格按气瓶安全操作规程进行，取放工件使用专用夹具,带好隔热手套，人体不得接触制冷液或冷却了的工件,三在地上的制冷液要用扫帚扫到低处,且用硬板盖上,不准用手直接清扫。（三）、划线钳工（1)平台周围一公尺内要保持清洁。（2）所用手锤、样冲等工具要详细经常检查,不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要牢固.（3）所用千斤顶,必须底平，顶尖，丝口松紧合适，严禁使用滑扣千斤。(4）工件一定要支牢垫好,在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时，要用行车帮助支放垫块，严禁将手臂伸入工件下面。(5）化针盘用完后，一定要将化针落下紧好，放置适当.（6)所用紫色酒精在三米内不准有明火，并不准放置在暖气片上。

　　（四）、管道钳工（1）遵守一般“钳工”及“钳工常用工具设备”的安全操作规程。（2）水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸，

　　化铅时防止烫伤或失火。（3）踞割管子在铁管快断时,不要用力过猛，以免碰砸手脚。（4）禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易

　　燃易爆气体、液体输送管道时,首先向有关部门联系好，切断气、液的来源，清除余气、余液，采取防火防暴措施后,方可进行工作。

　　（5）送气时，必须预先通知有关单位，做好准备尔后站在闸门的侧面缓慢开动。（6)在电力线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作,以免触电伤人.（7）控制道路影响行人,应用红旗标志，夜间用红灯标志。（8）紧固导管及零件时，只准用一手用力，另一手应攀住固定物.（9）递接工具材料禁止投掷,起吊和下放物件时,禁止人畜在物件下站立或通行。（10）在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36V一下，在沟内工作必须戴好安全帽,并有二人一上一起工作。（11）在有毒气气体的地方工作，要戴防毒面具。（12）在工棚工作时，严禁烟火。（五）、研磨工（1）使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节,推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。(2）研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工件，研磨机在运转中，禁止加添研磨剂，使用油类要清洁，要注意防火。（3）手工研磨内空时,中心件要夹紧，大件要安放平稳,以免在工作中华托或翻到，用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而致跌伤.(4）手工研磨较大平面或拆换研磨机研磨盘时，须二人协作，动作要协调，注意工具落地伤人。（六）设备拆箱安装工(1）拆下包装机器的木板或工作现场的木料，要堆放气整,同时拔掉或打完朝天钉，以防扎脚，包装未拆，不准进入箱内检查和设备拆卸工作。（2）安装机器时,池型基础内严禁站人,防止发生脱钩，断绳或机器坠落事故,安装时，要用水平仪校正加垫,家垫时，不准把手直接伸到机器或重物下工作。（3)用千斤顶顶活时,要严格遵守操作规程，拆垫木或落千斤顶时，要保持平衡，防止静物倾倒。（4）用行车起重不准超负荷起吊，对超重物件,可用重型吊车或其它方式起吊。

　　(5）竖立拔杆或起重架，下面要加垫木或防滑装置，周围用绳拉住，并及时调整松进度,拉绳要拴在固定可靠的地方。

　　（6）起重加和拔杆顶端的滑轮要拴牢固，拔杆顶端与建筑物、电线等空间特殊之间应留有适当的距离,防止拔杆顶端晃动撞击发生事故。

　　(7）安装设备现场，要指定专人维持现场秩序,禁止无关人员入内。（七）、钳工常用工具安全操作规程

　　（1）钳工台a钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在上面工作时，对面不准有人，大型钳工台对面有人工作时，

　　台上必须设置密度适当的安全网，钳工台必须安装牢固，不得做铁砧。b钳工台上照明电压不得超过36V，台上杂物要及时清理,工具、工件放在指定地方。

　　（2）虎钳a虎钳上，不得放置工具，虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗,加油保持清洁，如有损坏不得使用。b使用转座虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧,工件必须放正夹紧手柄朝下.c钳口要经常保持完好,磨平时，要及时修理防止工件滑脱，钳口紧固螺丝要经常检查，以防松

　　动，不准使用已经滑扣的螺丝.d虎钳夹持工件时，只需使用钳口最大行程的2/3,不得使用管子套在手柄上或用手锤击手柄。e工件超过钳口部分太长，应加支撑，装卸工件要小心防止摔下伤人。

　　（3）手锤a手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜，锤柄应有适当斜度，锤头上必须加铁楔,防掉

　　锤头。b两人击锤,站立位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准,动作协调，避免击伤对方。c洗机a经常检查马达运转情况，有问题时要及时找电工修理。b开始清洗时，把清洗的门关好,以免喷水烫伤。c发现水泵声音不正常时，应停止使用,找修理人员检查修理。d连续清洗机转动的装置保持运转正常,注意防止小工件或其它物体卡住传送带.取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。e使用完毕，应切断电源、气源。

　　（2）公用砂轮机a砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透明防护板应与电源开关装成连锁装置.

　　b公用砂轮机要有专人负责,经常检查加油，以保证运转。c操作者必须带上防护眼镜，才能进行工作.d对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。e砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题后，再开动砂轮机。f砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动，没有杆道架，安装不符合安全要求时,不准使用。g换新砂轮，应遵守磨工一般的安全操作规程.必须经过认真的选择，对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与刹轮孔配合不好的砂轮，不准使用。h换砂轮上螺丝时要均匀用立,不要上得过松或过紧。换砂轮时,要加垫、平衡，经修整,平衡和校验之后，才能使用。i砂轮机开动后要空转2-3min，待砂轮机运转正常时才能使用。j杆刀架与砂轮工作面的距离，不得大于3mm。k磨工件或刀具时，不能用立过猛,不准撞击砂轮。l在同一块砂轮上，禁止俩人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面。以防砂轮崩裂,发生事故。m磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。n对于细小、大的、和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮内或挤在砂轮与杆板之间，将砂轮挤碎.o砂轮不准沾水，要经常保持干燥,以防失水后失去平衡，发生事故。p砂轮磨薄、磨小后，应及时地更换。厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。q砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。（3)电动手砂轮机a必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。b使用前，必须认真的检查各螺丝有无松动,砂轮有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电。如有上述弊病，必须修好后方可使用。c使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。d工作中，要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮机，必须站在侧面，砂轮机要拿稳，并要缓慢的接触工件，不准撞击和猛击，要用砂轮机正的面，禁止使用砂轮机侧面。e正在转动的砂轮机不准随意的放在地上,带砂轮停稳后，放在指定的地方.暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。g发现电源线缠卷打结时，要耐心的解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。f砂轮机要存放干燥处,禁止水浸或放湿处,要有专人负责,定期检修。（4)台钻

　　a使用台钻时要戴好防护用品和眼镜，禁止戴手套。b钻孔时，工件必须用钳子，夹具夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。c不准在钻孔时用纱布清洗铁屑，更不准用嘴吹或用手擦拭。d在开始钻或工件要钻孔时，要轻轻的用力，以防工件转动甩出。f工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断.6气焊（割）工安全操作规程（1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器，水封安全器,橡胶软管、氧气瓶的

　　安全使用规程和焊（割）炬安全操作规程。（2）工作前或工作时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔发生器、氧气瓶、气压标记橡胶软

　　管的接头、阀门及紧固件牢靠,不准有松动、损坏和漏气现象，氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不得沾染油脂及泥土。（3）检查设备、附件、管路是否漏气，只能用肥皂水试验,试验周围不得有明火,不准吸烟，严禁用明火试验是否漏气。（4）氧气瓶、乙炔发生器与明火箭的距离应在10m以上,如条件限制，也不准低于5m，氧气瓶应采取隔离措施。（5）禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶及乙炔发生器阀门.（6）焊割场地应有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上,工作完毕后或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔发生器放到指定地点，下班时应卸压、放水、取出电石篮。（7）压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交校验部门检查。检查、调整压力器件及安全附件应取出电石篮,采取措施，消除余气才能进行。（8）当气焊、气割工作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有气或危险以后，才能离开现场。（9）储存电石地点必须干燥、通风良好.电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水灭火”等字样，室内禁止烟火及存放水，不得敷设水管水沟,坏电石桶不准存入室内。（10）电石桶的搬运应轻放,不准仍甩，操作者应戴手套、口罩和眼镜，雨天禁止淋雨搬运。（11）取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套、口罩和眼镜，防止碎电石飞入眼中。（12）电石起火要用干砂、干粉及二氧化碳灭火器，禁止用泡沫、四氧化炭或水灭火,电石粒只能在露天销毁。（13）橡胶软管需经压力试验,氧气软管试验压力为1。96MPa;乙炔软管试验压力为0.49MPa,未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用.（14）软管长度一般为10-20m,不准使用过短或过长的胶管。街头处必须用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢.

　　（15）氧气管为红色,乙炔管为绿色，与焊接割炬联接时不可错乱。（16）乙炔软管使用中发生陀螺、破裂、着火时，应首先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后禁止供气。

　　氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，不准用弯折的方法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将或灭掉。（17）禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，禁止把重物压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破,软管经过车行道时应加护套或盖板保护.（18）每个氧气瓶必须装设三个防振橡皮圈，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂及易燃物品分开保存，也不准同车运输,运输时应罩上安全帽,禁止用自行车或吊车运氧气瓶。（19）氧气瓶附件有毛病或缺损、阀门螺杆滑丝时应停止使用，氧气瓶应直立放在固定支架上，以防跌倒发生事故。（20）禁止使用没有减压器的氧气瓶。（21）氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.49MPa的剩余压力。（22）开启氧气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对压力表,但应观察压力表指针是否灵活正常。（23）遵守氧气瓶安全检查规程,定期对氧气瓶作耐压试验.`7电焊工安全操作规程(手工）（1)应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规定，熟悉灭火技术、触电及救济人工呼吸方法。(2)工作前应检查电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横穿车行道应架空或加保护。焊机二次线路外壳必须有良好的接地，焊条的夹钳绝缘必须符合安全规定。（3）下雨天不准露天焊接,在潮湿地段工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋.（4)移动式电焊机从电力网上接线或断线,以及接地等工作均有电工进行。（5）推闸刀开关时，身体要侧斜些，要一次推足,然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机才能拉断电源闸刀开关。（6)移动电焊机位置，须先停机断电,焊接中突然停电要立即关闭电焊机。（7)在人多的地方焊接时,应按设遮拦挡住湖光.（8）还焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲焊渣时应代戴好防护眼镜。(9）焊接有色金属时，应搞好通风工作，排除有毒气体，必要时使用过滤式防毒面具。（10）工作完毕应关闭电焊机，再断开电源,方能离去世。8电机、电器检修安全操作规程（1）检修电机，电器设备时,必须首先断开电源，取下熔断器，并在电源外挂上“有人工作禁止送电”

　　的警告示牌。（2）如不能停电工作时,必须在有经验的电工监护下，并将邻近各相用橡皮绝缘垫、云母板、绝缘纸

　　板隔开后，方可带电工作，带电工作必须戴工作帽、穿长袖衣服，戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具工作。严禁使用锉刀、钢尺等工具

　　(3)电机与电器拆送修后，电线头应及时用绝缘布包扎好。高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。（4）检修电机时，拆卸各部螺丝应用适当工具禁止乱敲乱打。（5）电机通电试运时，外壳必须接地。电机短路试验时，禁止用手把住轴。（6）在大修变压器时，必须把线架子固定好,防止翻倒打伤人人。(7）焊接电器设备和接地头，要防止触电和灼烧.(8）调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。（9）线圈入炉干燥时，一定要把线圈放在铁架上，不得直接放在电炉上。（10）电机、电器检修完毕后，要检查是否有错或不当的地方,再运用时必须注意附近是否有人。(11)在检修工作中，如要中途离去，回来继续工作时,必须先检查工作和设备是否有变动。9内修工安全操作规程（1）上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品；（2）用汽油清洗零件时，在5米内严禁明火，严禁在修理工房内吸烟;（3）使用起重设备,要有专人指挥，起吊前要仔细检查吊钩、钢丝绳，极限限位等方面有无问题,保证各方面确无问题方可起吊，工件下面不准站人，不准斜吊，吊起零件要稳,不得擦伤工件表面；(4）工作中注意周围人员自身的安全防止因挥动工具，工具脱落，工件飞出造成伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合好。

　　（5)设备总装要按工艺要求进行装配，总装时要仔细检查，做到机内无遗物，以防试车发生事故。（6）修好的设备试车前，必须进行仔细检查,各传动部分，各处连接有无故障，确认无误后才能试车。（7）设备试车前，先检查，油水是否加足，确无问题时方能试车，试车时要遵守设备的安全技术操作规程，以防发生人身、设备事故.(8)照明要用36伏低压工作灯。（9）工作完毕后,必须将所用电、气、水、油源关闭，清理工作场地，工具零件要整齐地放到指定地点。

　　（10）使用电气焊时，要严格执行电气焊工安全操作规程。

　　（11)不同油料要分开存放，严禁使用渗漏的罐（桶)储存油料。

　　10钻修工安全操作规程

　　（1）上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品.

　　（2）使用电气焊设备，应放在动火点10m以外无易燃易爆的地方，气瓶间距5m以上。

　　（3）冬季瓶阀冻结，严禁明火烘烤,应用蒸气或开水解冻,氧气瓶嘴不得粘上油污、油肪等易燃物，

　　气瓶使用必须留有余压。剩余压力按下表执行：

　　环境温度℃

　　﹤0

　　0~15

　　15～2525~40

　　氧气瓶剩余压力Mpa

　　0。050.1

　　0.2

　　0.3

　　乙炔瓶剩余压力MPa

　　0。11～0.2

　　（4）电焊机的打铁线必须搭在焊接的工件上,禁止在其它管线、设备和钢结构上乱搭。

　　（5)严禁使用36V以上的电源做工作灯。

　　（6)严禁用水管线冲洗电器设备和开关。

　　（7）工作前要检查起重设备及工具性能是否良好,使用起重设备时，工件下面不准站人,不准斜吊，

　　吊起零件要平稳。

　　（8）设备的总装要按工艺技术要求装配，总装口要仔细检查,做到按顺序装配和内无遗物，以防发生

　　事故。

　　（9）使用千斤顶，随时注意工件，千斤顶，顶柱的变化，发现异常立即停止检查.

　　（10）设备修好后，检查各传动部位有无故障，设备传动护罩是否齐全,合格后，指定专人试车.

　　(11)用汽油清洗零件,严禁周围有明火，严禁吸烟.

　　（12)试车时,必须按设备的操作规程试车，以防发生人身,设备事故。

　　（13）工作完毕后，将电、气、水、油源关闭，清理工作场地，工具,零件要整齐地摆放摆入到指定

　　地点,做到工完料净场地清。

　　11电机维修工安全操作规程

　　（1）上岗前必须经专业培训，合格后方可上岗，严禁乱岗、窜岗。

　　（2）上岗时，必须穿戴好规定的劳保用品。

　　(3）操作人员必须学会使用和维修常用的各种仪表，如万用表、摇表、钳形电流表、电压表、电流

　　表等，熟悉相关的专业知识,防止操作不当造成的设备的损坏和人身伤亡.

　　（4)熟练掌握常用绝缘材料的品种、规格及使用的一般常识，掌握常用导线规格、线号，截面积及安全负荷。

　　（5)必须掌握交、直流电动机的结构及原理和其用途。(6）严格按照作业指导书的要求进行作业,维修质量必须符合要求,接线牢固、正确，包扎绝缘好。(7）维修作业时严禁带电作业，必须带电作业时，要有二人以上的人员配合，一人作业，一人监护,防止触电事故的发生。（8）使用烤箱烘干时应在断电的状态下放入或取出，取出时应防止烫伤等事故发生，烘烤过程中注意电路安全12行吊工安全操作规程（1）行吊属特种设备，操作人员应持有效证件上岗操作。工作前，必须全面检查行吊各部位和吊具是否安全可靠，灵活好用，发现问题立即整改，不得拖延时间，交接班时，行吊操作手必须当面对行吊各部位巡回检查才能接班。如果发现问题必须分清事故性质和责任,防止扯皮，非工作人员不能乱岗操作.（2）行吊上的安全防护装置，如缓冲器、限位器必须灵活好用,安全可靠。电器失灵，吊勾悬空无法落地时,应及时排除故障，严禁在吊具下行走，吊物悬空时间不得过长，如不能及时排除故障，必须采取安全保证措施.(3）行吊在行走前必须先打铃,观察前后，左右、上下情况正常后方可启动行走。（4）吊物超负荷不得吊运，不得斜吊，斜放，吊钩未挂牢不得起吊。行吊行走未停稳时不得开倒车，起吊要稳,防止碰撞。（5)行吊各部位线路，必须时时小心注意,行走时不得打扭，折断或被其它物件挂坏电线，并且经常检查线路是否漏电，发现问题及时找电工修理。(6）行吊行车部分按时保养,行吊大梁定期检查，行吊轨道要紧固。（7）地面操作的行吊，操作者应注意自己的站位，严防被挤、被砸；同一主梁上的两台电葫芦共同抬一件物品时,应注意相互配合，确保安全。（8）工作完后，用钢丝绳套住行吊并加锁，防止大风刮跑.

　　第六章车辆设备、驾驶维修安全操作规程1柴油机解体岗位安全操作规程

　　（1）工作前，穿戴好劳动保护用品，安排生产要将安全，班后要总结安全。（2）工作中，使用电动或风动工具，首先进行安全检查，确认无问题后，方可使用。

　　（3）严格执行起重工安全技术操作规程，起吊配件必须与天车紧密配合。（4）工作场地禁止烟火,使用汽油随用随领，用后加盖密封，,消防器材要保持完好状态.（5）使用清洗液时，应注意防毒、防灼伤，用后加盖密封。（6）坚持文明生产，对拆下的配件、附件应小心搬运,不得有磕拉碰撞事故发生。（7）拆卸曲轴、凸轮轴、飞轮、活塞联杆时,须按工艺要求使用专用工具.（8）工作完毕后，应切断电源,清理工作场地，关好水龙头、门窗，方可离开工作岗位。（9）使用平板车前，应注意轨道是否畅通，有无障碍物、电源皮线、开关有无漏电的地方，在车上

　　所装物件要整齐牢靠，除整机外，大件不准散装，以免伤人。2柴油机清洗岗位安全操作规程

　　（1）工作前，要组织好生产，根据单项任务认真落实安全措施，吊运、装卸要互相配合，防止滑落、碰撞、挤压、触电、燃烧伤人。

　　（2）管好、用好钻具设备，按巡查线路检查电器、管线、马达、道轨、碱锅溶液、吊卡机具是否完好，不完全不准使用.

　　（3）严格执行修理标准和工艺流程，正确掌握蒸点时间,清洗济合理配方，清洗过程中加工面不磕拉碰撞。

　　（4）遵守各项安全规定，两个人操作时，必须有一个人负责指挥,密切配合,不得麻痹大意，清洗液、油料等要专人管理，用完加盖封闭。

　　

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