提起机制砂设备，南方路机与V7系列干式制砂设备是绕不过的“高山”。V7系列是以低成本将破碎过程中产生的剩余碎石转变成优质的机制砂的设备。这款设备在2014年荣获国内多项大奖，bauma China 2014展会的大舞台上，南方路机再一次向全世界展示了该设备得非凡之处。
V7系列干式制砂设备主要以花岗岩、石灰石、尾矿碎石等作为原料，通过“石打石”的破碎方式生产机制砂。该设备在振动筛分的基础上结合了风选技术，并采用离线清灰脉冲除尘的方式集中除尘集灰。生产出的机制砂、石粉皆能充分利用，达到了高效环保结合的目的。该机所生产的成品砂粒形圆润，可与优质天然砂相媲美，且级配连续均匀、稳定。目前该机已在中国核电建设总公司等单位率先使用。
优势盘点
V7系列干式制砂设备具有出色的环保性能。该设备采用全封闭式设计，空气筛为负压状态，粉尘不外溢，以实现粉尘零排放。同时该机配置进口防振橡胶垫，减振与降噪效果明显。V7机制砂生产的砂粒具有出色的圆粒度，甚至可以与天然砂相媲美，颗粒的级配连续稳定，且实积率高。
V7设备生产的砂粒，细度模数可根据用户实际需求进行相应调节，且非常稳定，变化幅度在±0.06cm之间。该机生产砂粒的石粉含量也可调节，由鼓风机与引风机搭配风量来去除多余的石粉，在标准范围内石粉含量可以控制，如此可解决用户头疼的石粉含量高的问题，达到资源的充分利用。
V7系列干式制砂设备能给用户带来足够的经济利益，但其成本花费并不高。据统计，每生产1t机制砂的易损件成本，相当于同产同类设备成本的1/4左右。而使用南方路机机制砂配置的混凝土，C40以下混凝土每方可以省20kg以上水泥，C50以上高标号混凝土除可节约水泥和水以外，还可以大量节约外加剂。应用机制砂生产的混凝土流动性好，避免了混凝土输送泵的堵管、爆管问题，从而节约了维修的成本。同时混凝土强度、性能有较大的提高，高标号混凝土表现的尤为突出。此外，V7设备的占地面积较小，一条生产线主设备占地面积不足400m2。
精选配套件
V7系列干式制砂设备的制砂主机采用五孔冲击式转子，主机对原料同时具有破碎、整形和研磨三重功效，以便形成多面立方体颗粒。增加了原来难以生产的0.6～0.15mm之间粒度的比例，这使得颗粒分布更加均匀连续，符合国际要求，实现了成品砂级配优化，同时具有明显的颗粒形状和级配优势。
振动给料机以悬挂方式连接在破碎机与空气筛之间，配置橡胶弹簧，运行平稳。该机主要用来分散进入空气筛的物料，摊薄料层厚度，增加料层宽度，从而提高空气筛的处理效率。V7的振动给料机采用自同步直线振动技术，可达到15Hz的高频率，振幅低，同时内置散料叶片，给料更加连续均匀。
该机选配的AS空气筛分技术，完美地结合了风选技术及振动筛分技术。这不仅可以剔除成品砂中多余的石粉，还能有效避免粉尘污染。鼓风机鼓入的风，可以使最细的颗粒具有最长的筛分长度，最粗的颗粒具有最短的砂粉长度，从而提高了空气筛的筛分效率。该机的空气筛还可以对骨料表面进行清洗，把粘附在颗粒表面的粉尘吹掉，由此提高了成品砂与水泥浆的粘结强度。空气筛的内部形成负压状态，使粉尘不泄漏。
V7系列干式制砂设备，采用专业的离线清灰脉冲除尘器，能大幅降低除尘能耗，除尘效率却可以达到99.9%。整套生产线采用零排放、低噪声、轻微振动的设计，配套大面积除尘器，由引风机将生产过程中生产的石粉经除尘器回收到石粉仓中。
回收过滤器作为除尘器前端的设备，担任回收符合粒径要求的砂粒、过滤粉尘的作用。该过滤器采用技术领先的风选技术，并与重力除尘技术相结合，通过可调节的导流板，优化了气流路径，实现了高精度的过滤，对石粉中150um以上的粗颗粒进行回收，从而提高了成品砂的成砂率和产量，保证了成品砂的级配更加连续稳定。同时减轻了除尘器的工作负荷，大幅度提高了除尘系统的处理能力，并使风能损失达到最低。此外，除尘系统的能耗大幅降低，重力除尘烟道积灰的问题也得以解决。
V7系列干式制砂设备采用新型机制砂加湿器，可向成品砂中掺入3%～5%的水，并能搅拌均匀，避免成品砂在堆料及运输过程中产生扬尘及离析的问题。
先进的电控
南方路机干式制砂控制系统采用国际先进的人工制砂控制技术。电控系统由高性能的PLC可编程控制器与国际著名品牌低压电器组成，生产智能，自动化程度高，控制功能非常完善，具有操作简单，维护方便的特点。
制砂机的自动控制系统主要由自动检测、中央控制和反馈控制3部分组成。自动检测系统由破碎机电量、破碎机振动传感器、引风机电动执行机构、空气筛电动推杆开度组成。中央控制系统由高性能可编程控制器、转换模板、触摸屏人机界面组成。反馈系统通过检测破碎机电量计算分析后，对原料量的供料频率，空气筛鼓风机风量、引风机风量进行自动调节，从而控制成品砂的细度模数，以满足各级配成品砂的要求。